Компания Niles Industrial Coatings снижает уровень воздействия пыли на работников

Использование оксида кремния в абразивоструйной обработке представляет все больший риск для безопасности строительных рабочих. Вдыхание большого объема частиц кристаллического кремнезема приводит к серьезным проблемам со здоровьем, включая рак легкого, силикоз, хроническое обструктивное заболевание легких и болезнь почек. В результате были приняты новые нормы охраны труда при работе с оксидом кремния, ограничивающие допустимый предел воздействия этого материала. 

Один из способов защиты сотрудников — использовать вместо сухой абразивной обработки гидроабразивную. Гидроабразивоструйная обработка отличается от сухой тем, что абразивный материал увлажняется перед использованием. Благодаря этому уменьшается образование пыли. Компания NILES Industrial Coatings искала систему, которая уменьшила бы воздействие оксида кремния на персонал. Подходящим решением стали установки Graco EcoQuip.

Универсальное оборудование

Компания NILES использует оборудование для гидроабразивной очистки EcoQuip на различных объектах, включая нефтеналивные терминалы, дамбы, инфраструктуру автопарков, нефтеперерабатывающие предприятия. Оборудование применяется для обработки поверхностей стальных конструкций и емкостей. NILES также сотрудничает с крупными производителями оборудования для сельского хозяйства и строительства. Клиенты обращаются в NILES, так как знают, что компания использует новейшие технологии и передовые методы. Многие заказчики остались довольны результатами работы установок EcoQuip. 

Меньше требований к изоляции

Используя гидроабразивоструйную обработку, компания NILES обнаружила важное преимущество: требования к герметичности изоляции участка можно снизить. Во-первых, сокращается объем взвешенной пыли, поэтому оператору реже необходим костюм с подачей свежего воздуха. Во-вторых, упрощается контроль распространения пыли, образующейся во время работы гидроабразивоструйной установки, так как смесь воды и абразива быстрее осаждается и остается вблизи рабочей зоны. В-третьих, уменьшаются затраты на очистку после работы.  

Сокращение работ по техническому обслуживанию

Компания NILES выяснила, что обслуживание гидроабразивоструйных установок требует меньших затрат, чем обслуживание систем сухой абразивной обработки. Органы управления и клапаны систем сухой абразивной обработки изнашиваются быстрее, потому что горячий воздух из компрессора проходит через все точки управления и сухой абразивный материал быстро изнашивает клапаны управления. В установках гидроабразивной обработки подаваемый воздух воздействует только на пистолет и его выключатель. Абразивоструйный шланг обычно служит вдвое дольше при гидроаброазивоструйной обработке, потому что увлажненный абразив холоднее и создает меньшее трение в шланге, чем при сухой обработке.

Увеличение мобильности оборудования 

Сотрудники NILES могут быстро переместить установку EcoQuip, так как в ней используются облегченные двухслойные шланги. С ними гораздо проще работать, чем со стандартными четырехслойными шлангами, используемыми в оборудовании для сухой абразивоструйной очистки. Это значительное преимущество для персонала, работающего на высоте, например на строительных лесах.

Специальное ограждение рабочего участка не требуется, что еще больше повышает мобильность оборудования.  Используя оборудование для гидроабразивоструйной очистки, нет необходимости задействовать мощные осушители воздуха, так как абразив смешивается с водой в баке.

Расход абразивного материала сокращен почти на 50 %

В результате регулярного использования шести установок EcoQuip компания NILES установила, что сократились расход воды и абразивного материала, затраты на изоляцию рабочего участка и особенно затраты на очистку. Кроме того, компания отметила, что работы меньше зависят от погодных условий: так, сухую абразивную обработку приходилось откладывать из-за дождя и повышенной влажности. 

"«При использовании установок EcoQuip расход абразивного материала сократился на 50 %»," — сказал Крейг Брукс (Craig Brooks), директор по работе с ключевыми клиентами, NILES Industrial Coatings. "Благодаря отказу от стандартного распылителя с кольцевой подачей воды удалось сэкономить значительное ее количество. Средний расход воды уменьшился вдвое по сравнению с кольцевой подачей. Общие затраты на воздушную изоляцию при использовании установок EcoQuip уменьшились в среднем на 90 %, а затраты на очистку рабочего участка — на 30–40 %."

1. Меньше загрязнений
   Изоляция рабочего участка требует времени и денег. Если вашему предприятию необходимо повысить эффективность и сократить затраты на монтаж и демонтаж систем изоляции и их перемещение между рабочими зонами, используйте технологию гидроабразивной очистки.
2. Меньше воды
   При гидроабразивной очистке используется менее кварта воды в минуту — меньше, чем при использовании распылителей с прямой или кольцевой подачей воды, которые увлажняют движущийся с высокой скоростью абразивный материал на выходе из сопла. При гидроабразивной очистке абразив увлажняется заранее, и расходуется только вода, которая заключена между его частицами. Благодаря точному управлению подачей можно сократить расход воды и абразивного материала одновременно.
3. Меньше веса
   При использовании более легких и гибких шлангов упрощается работа персонала. Для гидроабразивной очистки используется увлажненный абразивный материал, не вызывающий сильное трение, поэтому облегченный двухслойный абразивоструйный шланг служит дольше. Длинные шланги с меньшим весом идеально подходят для работы на высоте.
4. Меньше обслуживания
   Благодаря добавлению воды установки для гидроабразивной очистки отличаются уменьшенным трением и нагревом в контуре подачи, шлангах и пистолете. В результате оборудование требует меньших затрат на техническое обслуживание, а срок службы абразивоструйных шлангов увеличивается вдвое по сравнению с системами для сухой пескоструйной очистки.
5. Меньше опасности для здоровья
   Количество взвешенной пыли, в которой может содержаться оксид кремния, уменьшается, следовательно, снижается и риск для здоровья сотрудников.