Granskning av lackeringseffektivitet visar stora besparingar för skåptillverkare

KUND: Tillverkare av träskåp

GRACO-UTRUSTNINGAR: ProMix PD2K dubbelpanels syrakatalys.

UTMANING: En tillverkare av träskåp arbetade i tre skift varje dag under fem till sex dagar per vecka med 24 kulörbyten per skift. Produktionsvolymen fortsatte att stiga och deras befintliga system ProMix 2KS hade nått sin maximala kapacitet.

Färg- och lösningsmedelsspill var extremt hög, kulörbyten var långsamma och produktionen började släpa efter.

Tre separata bås, som försörjde två pistoler vardera genom över 7,5 m långa ledningar skapade höga förluster av både färg och lösningsmedel.

• Varje kulörbyte tog över två minuter, motsvarande över tre timmar dagligen enbart för kulörbyten.
• När fler beställningar kom in fanns det helt enkelt ingen tid längre att kunna producera mer.

Företagets produktionsingenjör arbetade med en Graco-representant för att förbättra effektiviteten på befintlig utrustning genom att:

• minska antalet kulörbyten genom satsvis produktion med samma färg
• minska materialförlusten genom att korta ledningarna och minska slangdiametrarna

Men vid dagens slut krävdes fortfarande övertidsarbete för att uppfylla produktionsmålen.

ÅTGÄRD: Produktionsingenjören utmanades direkt av företagets VD att lösa problemet.

En granskning av lackeringseffektiviteten utförd av hens Graco-representant uppvisade ett stort antal spill som skulle kunna motverkas med doseringssystemet ProMix PD2K dubbelpanels syrakatalys. 

Beräkningar för investeringsavkastning gjorda av Graco

När materialleverantörens färggranskning rapporterade högre bortskaffningskostnader redogjorde de för fallet med företagets VD.    

Beräkningar för investeringsavkastning utförda av materialleverantören

RESULTAT: Efter att ha installerat tre ProMix PD2K dubbelpanels syrakatalyssystem sparade företaget över SEK 5 000 000 per år genom att slösa mindre volymer färg och lösningsmedel. Kulörbytestiden minskades från över 2 minuter till 45 sekunder.

Den tidsminskning möjliggjorde att ytterligare 288 delar per skift kunde tillverkas. Det ledde till att ytterligare SEK 168 000 kunde faktureras per dag i slutprodukt som produceras på fabriken.