Sıcak Tutkal Nozulu Seçme

Sıcak tutkal nozulu seçimi, hat sonu paketleme işlemlerinizin performansını etkiler

Hat sonu paketleme işlemleriniz için doğru nozulları seçmeniz önemlidir. Uygun sıcak tutkal nozulu ile sıcak tutkal yapıştırıcı sisteminizin performansını ve verimliliğini en üst düzeye çıkarabilirsiniz. Doğru nozul seçimi, malzeme yönetimini, işletme giderlerini ve operatör güvenliğini etkiler. 

Performansı ve üretim verimliliğini arttırmada en büyük etkiye sahip olan doğru sıcak tutkal nozullarını seçmek için aşağıdakileri dikkate almalısınız:

  • Çeşitli sıcak tutkal yapıştırıcı malzemeleri arasındaki farklar
  • Uygulamanın benzersiz gereklilikleri
  • Bakım gereksinimleri
Clogged nozzle vs. clean nozzle

Sıcak tutkal nozulları nedir?

Sıcak tutkal yapıştırıcı ısıtma işleminden geçtikten sonra erimiş yapıştırıcı, dağıtım için aplikatöre veya "tabancaya" aktarılır. Tabancanın en ucunda bulunan sıcak tutkal nozulları, dağıtılan yapıştırıcının hacmini, hızını ve yönünü kontrol eder. Sıcak tutkal yapıştırıcı sistemin bir parçası olan sıcak tutkal nozulları, israfın önlenmesine ve verimliliğin arttırılmasına yardımcı olmada önemli bir rol oynar.

Nozullar değiştirilebilir ve çeşitli dağıtım uygulamaları için birden çok boyut ve tasarımda üretilir. Nozulların çoğu aşağıdaki kategorilere girer:

  • Kordon nozulları: Tek ve sürekli bir kordon veya kalıp sağlar
  • Püskürtme nozulları: Çeşitli genişlik ve çaplardaki kalıplarda dağıtır
  • Çok hatlı nozullar: Tek bir nozuldan birden fazla kordon ve kalıp sağlar

 

Nozul çapı nasıl belirlenir?

Etkili sıcak tutkal nozulu çapı belirlenirken daha büyük nozulun nozul tıkanıklıklarından kaynaklanan duruş sürelerini önleme ve üretim hattını çalışır halde tutma konusunda daha iyi olduğu yönünde genel bir yanlış anlayış mevcuttur. Bu yaklaşım, kısa vadeli bir kazanç sağlasa da nozul boyutunun dağıtılan tutkal miktarıyla doğrudan ilişkili olmadığını anlamak önemlidir.

Sıcak tutkal ekipmanının kısıtlamaları kesinlikle sıcak tutkal nozulu özelliklerini belirlememelidir, ancak ne yazık ki belirler. Üreticiler ve bakım yöneticileri sıcak tutkal nozullarını genellikle bir sarf malzemesi olarak görür. Ancak nozullar, bazı sıcak tutkal sistemlerinin performansını ve pompa ömrünü doğrudan etkiler.
 

Graco hot melt nozzles - .012
Graco hot melt nozzles - .014

Sıcak tutkal yapıştırıcı malzemenin özelliklerini anlama

Mevcut yüzlerce sıcak tutkal yapıştırıcı arasından en iyi performans verecek sıcak tutkal nozulunu seçmenin ilk adımı, sıcak tutkal yapıştırıcı malzemenin özelliklerini anlamaktır. Sıcak tutkal yapıştırıcı özellikleri üreticinin aynı ürün hattında bile farklılık gösterir. Örneğin, bir EVA sıcak tutkal yapıştırıcının viskozitesi 350 derecede 1100 centipoise olabilirken bir metallosen sıcak tutkal aynı sıcaklıkta 700-900 centipoise ile daha ince bir viskoziteye sahip olabilir.

Sıcak tutkal yapıştırıcının performansı, sıcak tutkal yapıştırıcı sistemin performansını etkileyecektir. Bu etki en fazla dağıtım noktasında, yani sıcak tutkal nozullarında fark edilir. En iyi uygulama, sıcak tutkal ekipmanını optimize etme ve nozulları belirleme sürecini malzeme tedarikçiniz ile birlikte yapmaktır.
 

tracking-adhesive-usage-th.jpg

Sıcak boncuk tutkal

Uygulamanızın gerekliliklerini ve sunduğu olanakları anlama

Hat sonu paketleme ve kutu ve karton sızdırmazlık uygulamalarının çoğunda ortak noktalar bulunsa da her uygulama özeldir. Uygulamanız için sıcak tutkal nozulları belirlerken içerideki bitmiş ürünler, karton stoku, pazarlama teşhir elemanları, hat hızı ve tutkal çıkış hacmi gibi çok sayıda unsuru dikkate almalısınız.

Hot melt nozzle illustration

Nozul seçimini etkileyen bazı uygulama unsurları şunlardır:

 

  • Nozul bağlantısı: nozul deliğinin uzunluğu
    Etkileşim arttıkça yapıştırıcının akışı azalır.
  • Dağıtım kalıbı gereklilikleri
    Nozul yönü, olası dağıtım kalıplarını belirler. Tek delikli bir nozul kullanıldığında düz ve 90° açılı dağıtım kalıpları elde edilir. Birden fazla deliğe sahip nozullar kullanırken kurulumun çeşitli açılarda özel dağıtım kalıpları oluşturmasını seçebilirsiniz.
  • Kesme gereklilikleri
    Yapıştırıcı akışının temiz bir şekilde kesilmesi, sicim veya "ince tüy" oluşumunu ve atık çıkmasını önlemek için önemlidir.
  • Hız
    Nozulların daha küçük olması geri basıncın daha yüksek olmasını ve yapıştırıcı akışının daha kuvvetli olmasını ve daha ileri taşınmasını sağlar.
  • Pompa basıncı kapasiteleri ve dalgalanmaları
    Hava tahrikli pistonlu pompalar, yüksek ve sabit bir basınç sağlar ve farklı nozul yönlerini destekler. Elektrikli bir dişli pompa, düşük basınçlı sürekli bir akış sağlar ve daha büyük nozullar gerektirir. Nozul yönü seçenekleri sınırlıdır.

 

Tek ve çok delikli nozullar

Çok delikli nozullar düşük performans, kartonların üretim tesisinden çıktıktan sonra aniden açılması ve muhtemel duruş süresi sorunları nedeniyle birçok uygulamada kullanılmamaktadır.

Yaygın olarak yapılan bir diğer hata da, çok delikli ve tek delikli nozulları, uygulamaya uygun boyutta seçmek yerine nozul tıkanıklıklarından kaçınmak için gereksiz yere büyük boyutta seçmektir. Ne zaman meydana geldiğine (hattı kurarken veya zaman içinde uygulanırken) bakılmaksızın sıcak tutkal sistemi ve ekipmanı sınırlamalarının nozul seçiminde belirleyici olmasına izin vermektense nozulların uygulama özelinde belirlenmesi her zaman en iyi yöntemdir.

 

Nozul ömrünü uzatmak için bakım gereksinimleri

Nozul seçiminden bağımsız olarak üretim hacmini ve çalışma süresini daima korumak için gerekli tek şey nozulu temizlemek ve bakımını yapmaktır. Yapıştırıcı kurumu hat sonu paketleme sistemleri için yaygın bir sorundur ve sıcak tutkal nozulu performansını etkileyen en büyük sorundur.

Bakım ile nozul ömrünü uzatmak ya da sıcak tutkal nozullarını açık tutmak için delik delmek veya küçük matkap uçları kullanarak nozulları yeniden kullanmak başvurulan yöntemlerdir. Yapıştırıcının akmasını sağlamak için kısa vadeli bir çözüm olsa da bu yaklaşımda genellikle nozul orifis boyutu büyür ve yapıştırıcı maliyetleri artar. Bakım parametrelerinin ekipman tedarikçileri ile birlikte belirlenmesi ve onaylanması, malzeme veya yedek parça maliyetlerini arttırmadan optimum performansın korunmasına yardımcı olacaktır.

 

Nozul tıkanıklıklarını önleme

İstenmeyen duruş süreleri ve beraberinde gelen sorunlar önlenebilir. Düşük hava kalitesine sahip üretim ortamlarında, sıcak tutkal yapıştırıcıya kirleticilerin girme riski artar. En üst düzeyde filtreleme sağlayan sıcak tutkal ekipmanı ve nozulları seçilerek kirleticilerin nozulları tıkaması önlenebilir ve duruş süreleri azaltılabilir. Bazı sistemler ve nozullar "asla tıkanmayacak" şekilde tasarlanmıştır.

Mümkünse ekipman üreticilerinden bu iddiaların kanıtını isteyin ve bir demo programı olup olmadığına bakın. Ekipmanın gerçek ortamda nasıl çalıştığını görmek, ekipmanda kullanılan teknolojinin bakım sorunlarıyla ilişkili planlanmamış duruş sürelerinin yol açtığı sorunları nasıl iyileştirebileceğini kontrol etmeye yardımcı olacaktır.

Sonuç olarak doğru nozul seçiminin malzeme yönetimi, işletme giderleri ve operatör güvenliği üzerinde doğrudan etkisi vardır. Performansı ve üretim verimliliğini arttırmada en büyük etkiyi yaratacak sıcak tutkal nozullarını belirleyebilmek için sıcak tutkal yapıştırıcı malzemelerini, uygulamanın benzersiz gerekliliklerini ve bakım gereksinimlerini ayrıntılı olarak anladığınızdan emin olun.

Bir Paketleme Uzmanı ile İletişime Geçin

Lütfen seçin
Lütfen bir de?er girin
Lütfen bir de?er girin
Lütfen seçin
E-posta adresiniz gerekli
Lütfen bir de?er girin
Lütfen bir de?er girin
Lütfen bir de?er girin
Graco