Cart
Güvenilirliği ve karlılığı artırmak için paketleme kalite kontrolü
Üretim Sürecini Optimize Etme
Birçok endüstriyel üretim uygulaması için verimli ve etkili bir üretim sürecinin tanımlanması, genellikle karlılığa ulaşmanın en önemli faktörüdür. Proses mühendisleri, daha kaliteli ve optimize edilmiş bir süreç elde etmek için test ve iyileştirmelere önemli düzeyde zaman ve kaynak ayırır.
ISO uyumluluğunu elde etmek ve yalın üretim yaklaşımını sürdürmek için standardizasyon, otomotiv endüstrisinde olağan bir durumdur. Bu endüstride, tanımlanmış bir süreci üretim sırasında güncelleme veya değiştirme düşüncesi bile kariyerini sonlandırmak anlamına gelebilir.
ISO ve Yalın Üretim Kapsamında Hat Sonu Paketleme
ISO 9000 veya 9001 sertifikalarını elde etme isteği, nihayetinde birçok endüstriyi üretim süreçlerini tanımlamaya ve bu tanıma bağlı kalmaya yöneltti. Bu sertifikalar, sürecin tam olarak ne olması gerektiğine odaklanmaz; sadece süreci belgeleyen ve ardından bu belgeleri üreticilerin ürün kalitesini korumasını sağlamaya yönelik izleme amacıyla kullanan araçlardır.
Tesisler yalın üretim yöntemleri uyguladığında verimliliği arttırmak ve fiyatları düşürmek için israfı ortadan kaldırmaya odaklanır ve müşterilerine de katma değer sağlar.
Kalite yöneticileri, kontrol edemedikleri çok sayıda değişken nedeniyle yalın veya optimize edilmiş bir hat sonu paketleme süreci geliştirmeye çok az odaklanmıştır.
Eski Teknoloji ve Yalın Üretim
Yalın üretim girişimlerinde hat sonu paketleme uygulamaları büyük ölçüde yer almaz, çünkü sınırlı sistem kapasitesi nedeniyle süreci optimize etmenin bir yolu yoktur. Eski tanklı eritme ve dişli tahrikli pompa teknolojisi, tipik olarak bir işlemi standartlaştırmayı neredeyse imkansız hale getirir.
Daha eski sıcak tutkal sistemlerinde yapıştırıcı, ısıtılmış bir tankla eritildiği için yapıştırıcı sıcaklığının tutarlı olmasını sağlamak çok zordur. Bu tankların dış kısmına yakın olan tutkal daha çabuk ısınır ve tankın merkezine yakın olan tutkal hedef sıcaklığa ulaştıkça bozulmaya başlar.
Tanklı Sıcak Tutkal Sistemlerinin Kullanılması Nihayetinde Sürekli Bir Ayar Mücadelesine Yol Açar.
Hat operatörlerinin istenen sonuçları elde etmek için sistem ayarlarını sürekli olarak değiştirmesi gerektiği anlayışı yaygındır. Bu tutarsızlık, nihayetinde süreci genel olarak kontrol etme becerisini azaltır. İlk vardiya operatörünün ayarları genellikle üçüncü vardiyadaki ayarlardan farklı olduğundan sıcak tutkal sistemini "ayarlayıp öyle bırakmak" imkansızdır.
Bazı yeni sıcak tutkal sistemlerinde yapıştırıcıyı eritmek için hala bu eski yaklaşımın varyasyonları kullanılmaktadır. Örneğin, bazı sistemlerde, yüzey erime alanını artırmak amacıyla "tankın" tabanına yakın "kanatlar" içeren daha küçük hazneler kullanılır. Ancak bu durum, özellikle de yapıştırıcı herhangi bir süre bekliyorsa, sistemdeki yapıştırıcı için tutarlı bir sıcaklığın sağlanamadığı ısıtmalı tankın bir varyasyonudur.
Sıcak tutkal sistemlerini değerlendirirken ekipman tedarikçilerine bu altı önemli soruyu sorduğunuzdan emin olun ve yapıştırıcının nasıl eritildiğini ayrıntılı olarak göstermelerini isteyin.
Alternatif Yapıştırıcılar Malzemelerdeki Tutarsızlıkları Gidermeye Yardımcı Olur
Sıcak tutkal sistem teknolojisine ek olarak sıcak tutkal yapıştırıcı malzemelerinin daha iyi anlaşılması, mühendislerin optimize edilmiş bir hat sonu paketleme süreci elde etmesine yardımcı olacak bilgiler sağlayabilir. Sıcak tutkal yapıştırıcının dört komponenti vardır:
1) Baz Bileşikler: Yapıştırıcıya mekanik dayanım, esneklik gibi özellikler ve ısı, soğuk ve kimyasal direnç gibi son kullanım özellikleri kazandıran omurga veya çekirdek. Çoğu durumda, baz yapıştırıcı tek başına kullanılmaz.
2) Yapışkanlar: Yapıştırıcıya sıcak yapışma özelliğini veya bağıl yapışkanlığını verir. Kullanılan yapışkanlar, belirli bir yüzey için gerekli olan özel yapışma özelliklerine bağlıdır ve tipik olarak bir sıcak tutkal yapıştırıcının rengini ve karakteristik kokusunu belirler.
3) Seyrelticiler: Yapıştırıcının viskozitesini ve "ayar süresi" olarak da bilinen ayar hızını değiştiren mumlar veya yağlar.
4) Stabilizörler: Viskozite stabilitesi sağlamak ve uzun süre ısıtılmış tanklara çöken yapıştırıcının kurum haline gelmesini önlemeye yardımcı olmak için son yıllarda eklenmiştir.
Kalite Kontrolü ve Performans
Standartlaştırılmış bir süreçte tüm bu komponentler eritme, aktarma ve dağıtma uygulamaları sırasında yakından kontrol edilir. Nihai hedef, sıcak tutkal yapıştırıcının özelliklerini performans gereklilikleriyle eşleştirmektir.
Tutkalın Bozulması ve Kurum Oluşumu
Tipik tanklı sıcak tutkal teknolojisi ile tutkal tutarlılığı sürekli olarak değişir. Bu durum, tutkal bozulması ve sıcak tutkal sisteminde yapıştırıcı kurumu oluşumuyla mücadelenin yanı sıra hat sonu paketleme uygulamalarının bir parçası olarak yeni kabul edilmiştir.
Yapıştırıcı kurumu oluşumu ve tutarlılık sorunlarının ele alınmasına yardımcı olmak için üreticiler, metallosenler gibi alternatif sıcak tutkal yapıştırıcıları geliştirmek üzere malzeme tedarikçilerine başvurmuştur. Alternatif metallosen yapıştırıcılar daha az tıkanma eğilimindedir, sıcaklıkları daha stabildir ve daha geniş sıcaklık aralığında çalışır. Ancak bu yapıştırıcı seçenekleri üreticiler için daha maliyetlidir ve karlılığı minimuma indirir.
Gelişmiş Teknoloji Yoluyla Kalite
Daha yeni (ısıtmalı tankların veya kanatlı haznelerin bulunmadığı) yapıştırıcı eritme odaları kullanılan sıcak tutkal yapıştırıcı sistemleri, gerçekten Tank-FreeTM sistemlerdir. Yapıştırıcı ilk giren ilk çıkar esasına göre eritildiği için, bu sistemler yapıştırıcı sıcaklığının tutarlı olmasını sağlayabilir.
Yapıştırıcı eritmeye yönelik bu yaklaşımla mumlar buharlaşmaz ve yapıştırıcı bozulmaz. Yapıştırıcının özellikleri korunduğu için süreç optimize edildikten sonra operatörün herhangi bir ayarı değiştirmesine gerek yoktur. Sıcak tutkal sisteminin güvenilirliği sağlanır ve her seferinde aynı miktarda yapıştırıcı uygulanır.
Hat sonu paketleme uygulamalarından sorumlu olanlar, artık daha fazla kontrol ve sıcak tutkal yapıştırıcı dağıtımını izleme becerisiyle optimize edilmiş bir süreç elde ederek mümkün olan en yüksek verimliliği sağlayabilir.
Hat sonu paketlemeyi ve kutu ve karton sızdırmazlık süreçlerini standart hale getiren üreticiler, nihayet kontrollü bir süreç elde edebilir, yalın üretim yöntemlerini uygulayabilir ve bunun sonucunda da karlılık hedeflerine ulaşabilir.
Uygulamaya bağlı olarak gerçek Tank-FreeTM sıcak tutkal sistemlerini kullanan operatörler, bir yıl veya daha fazla bir süre boyunca ayarları değiştirmeyebilir ve hatta sisteme hiç dokunmayabilirler.
İlgili Makaleler
Dondurulmuş gıda paketlemedeki zorlukların üstesinden gelme
Dondurulmuş gıda paketlemede güvenilir olmayan sızdırmazlıktan, açılmalardan ve diğer zorluklardan nasıl kaçınılır?
East Coast bira fabrikası, bira paketleme sürecini geliştiriyor
Two Roads Brewery, verimliliği artırmak ve kartonların kaliteli olmasını sağlamak için yeni bir sıcak tutkal sistemi arıyordu.
InvisiPac, paketleme hattınız için neden güvenilir bir seçenektir?
Talep üzerine eritme işlemine sahip InvisiPac tanksız sıcak tutkal sistemi kurum oluşumunu ve nozul tıkanıklığını önler.
