Cart
Sıcak tutkal yapıştırıcı uygulamanızı tam olarak izleyin
Graco'nun Yapıştırıcı İzleme Teknolojisi ile sıcak tutkal yapıştırıcı tüketiminizi kolayca izleyebilirsiniz
Paketleme hattınızın kaç gram yapıştırıcı kullandığını biliyor musunuz? Tam bir üretim süreci boyunca tüm kutularınızda aynı miktarda sıcak tutkal kullanılıp kullanılmadığını takip edebilir misiniz? Hayır mı? Unutmayın, ne kadar kullandığınızı bilmiyorsanız, ne kadarını boşa harcadığınızı da bilemezsiniz.
Bu tür verilerin geleneksel bir sıcak tutkal sistemiyle toplanması kolay değildir. Şu anda piyasada bulunan yalnızca birkaç sıcak tutkal sistemi size gerçek zamanlı yapıştırıcı tüketim verilerini verir. Neyse ki, Graco bir tane sunuyor. Ve inanılmaz derecede basit çalışıyor.
InvisiPac sıcak tutkal sistemi anormal malzeme kullanımını gösterir
Gelişmiş kontrolleri sayesinde Graco'nun InvisiPac'i, malzeme kullanımı normal kullanımın %20’nin altında veya üstünde çıkarsa kullanıcıyı otomatik olarak uyarır. Bu, bir paketleme hattı yöneticisinin sıcak tutkal yapıştırıcı tüketimini kolayca takip etmesini ve izlemesini sağlar. Mevcut malzeme kullanımı, her vardiya başında sıfırlanabilen InvisiPac kullanıcı ekranında görüntülenir. Bu nedenle hat yöneticisi, vardiya başına ortalama sıcak tutkal tüketim miktarını izleyebilir. Yapıştırıcı tüketiminde ani bir değişiklik olduğu belirtilirse, bir sorun olabileceğini bilir ve durumu düzeltmek için hemen harekete geçebilir.
Yapıştırıcı tüketimini analiz edin ve paketleme verimliliğinizi artırın
Ancak bir an için hat yöneticisinin ekranın başında durması gerektiğini düşünmeyin. Sistem, yapıştırıcı tüketimine geçmiş bir bakış için dosyaları indirmesine ve bir flaş belleğe kaydetmesine olanak tanır. Veriler daha sonra zaman içinde malzeme tüketiminin görsel bir göstergesini elde etmek için analiz edilebilir ve grafiklendirilebilir. InvisiPac'te standart olarak bulunan Graco'nun Yapıştırıcı İzleme Teknolojisini nasıl kullanırsa kullansın, yapıştırıcı tüketimindeki anormallikleri vurguladığı için son derece faydalıdır.
Örneğin, yapıştırıcı kullanımı azalıyorsa bu, birisinin makinedeki hava basıncını düşürdüğünü gösterebilir ve bu da kutuların yeterince kapatılmamasına neden olabilir. Yapışkanın aniden artması, operatörün bir kutuyu açık gördüğü ve hava basıncını artırmaya karar verdiği anlamına gelebilir. Bu, uygulanacak mantıklı eylem gibi görünebilir, ancak bir paketleme hattındaki diğer değişkenler söz konusu olabileceğinden doğru eylem olmayabilir.
"NE KADAR yapıştırıcıyı boşa harcıyoruz?"
Ne kadar kullandığınızı bilmiyorsanız, ne kadarını boşa harcadığınızı da bilemezsiniz. Bu kesinlikle sıcak tutkal yapıştırıcı için geçerlidir. Daha az yapıştırıcı kullanmak istiyorsanız, paketleme hattınızdaki her kartonu kapatmak için şu anda kaç gram yapıştırıcı kullandığınızı hesaplarsınız. Öte yandan, Graco'nun Yapıştırıcı İzleme Teknolojisinin niceliksel faydalarını merak ediyor olabilirsiniz. Sonuçta, karton başına miligram yapıştırıcı tasarrufu gerçekten önemli bir tasarruf değildir. Gerçekten öyle mi?
Gerçek bir vaka örneği: Yılda 30.000 £ (34.000 €) malzeme maliyeti tasarrufu
Şaşarsınız. Bir şirket teknolojiyi uygulamaya koydu ve gerekenden %70 daha fazla yapıştırıcı tükettiklerini fark etti ve bu da yaklaşık yılda hat başına 30.000 £ (34.000 €)
yapıştırıcı değerinde. Bu rakam, paketleme hattınıza bir sonraki sefer baktığınızda kesinlikle akılda tutulması gereken bir rakamdır.
Graco'nun Yapıştırıcı İzleme Teknolojisi veya InvisiPac sıcak tutkal sistemi hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki formu kullanarak Graco'nun sıcak tutkal uzmanlarıyla iletişime geçin.
İlgili Makaleler
InvisiPac, paketleme hattınız için neden güvenilir bir seçenektir?
Talep üzerine eritme işlemine sahip InvisiPac tanksız sıcak tutkal sistemi kurum oluşumunu ve nozul tıkanıklığını önler.
Sıcak Tutkal Nozulu Seçme
Sıcak tutkal nozulu seçimi, hat sonu paketleme işlemlerinizin performansını etkiler.
Sıcak Tutkal Yapıştırıcı Dağıtımını İzleme
Uzaktan izleme ile sıcak tutkal yapıştırıcı uygulamanızda yapıştırıcı kullanımını takip edin ve verimliliği arttırın.
