ERFOLGSSTORY: AUTOMATISCHE SCHMIERUNG ERHÖHT DIE KUNDENZUFRIEDENHEIT

Ein Hersteller von Müll-Lkws in Iowa hatte Probleme mit einer alternativen automatischen Schmieranlage, die bei Normalbetrieb überfettete.

Nach einer Überprüfung der Anlagen des Konkurrenten stellte sich heraus, dass bei der Festlegung der Schmieranforderungen keine ordnungsgemäße Systemanalyse und Konstruktion durchgeführt wurden. Endbenutzer beklagten sich über undichte Lagerdichtungen und übermäßige Schmierung der Schienenlager und des Greifersystems.

Die Lösung 

Graco arbeitete mit Einkäufern, Technikern und Ausrüstungsherstellern zusammen, um die beste Lösung für die Anwendung zu finden, und es wurde eine G3-Pumpe gewählt. Die G3 Pro-Pumpe wurde so konstruiert, dass sie nur einschaltet, wenn das Hydrauliksystem für die Sammelanlage des Müll-Lkw aktiviert wird. Für die Schmiermittel-Dosiervorrichtungen wurden USP-Verteilerventile eingesetzt, um eine wettbewerbsfähige Preisgestaltung zu erhalten und Platzbedarf an den verschiedenen Schmierstellen zu verringern.

Schließlich wurden Zyklusanzeigen und Schmiernippel an jedem USP-Verteilerventil angebracht, um den Endbenutzer bei der Fehlersuche zu unterstützen, falls nach der Installation eine Systemanalyse erforderlich ist. Außerdem schulte Graco Ausrüstungshersteller im Installationsverfahren, um eine ordnungsgemäße Führung und Dosierung des Schmiermittels an den verschiedenen Schmierstellen sicherzustellen.
 

Das Ergebnis

So erreichte der OEM eine höhere Kundenzufriedenheit, indem er dem Endbenutzer eine werkseitig montierte automatische Schmieranlage anbot, die zuverlässig und zweckmäßig schmiert. Seitdem hat der OEM weniger Garantie-Reparaturen und weniger Serviceanrufe vom Endbenutzer wegen ausgefallenen Buchsen, Lagern und Zylinderdichtungen.