Zentralschmierung: Mehrleitungs- oder Progressivsysteme

Mehrleitungs- oder Progressivsystem: Was ist der Unterschied und wann sollten Sie das eine eher als das andere verwenden?

Zentralschmiersysteme schmieren mehrere Schmierstellen mit einem einzigen zentralen System. Es gibt unterschiedliche Systeme, wie zum Beispiel Einleitungs-, Progressiv-, Zweileitungs- oder auch Mehrleitungssysteme. Jede hat ihre spezifischen Vor- und Nachteile und damit ihre spezifischen Anwendungsbereiche.

Automatische Zentralschmiersysteme schmieren mehrere Stellen über ein einziges System und bieten erhebliche Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Schmiersystemen wie einer Fettpresse. Es gibt unterschiedliche Systeme, wie zum Beispiel Einleitungs-, Progressiv-, Zweileitungs- oder auch Mehrleitungssysteme. Jedes hat seine Vor- und Nachteile und damit seine speziellen Einsatzgebiete. Graco konzentriert sich auf Mehrleitungs- oder Progressivsysteme.

MEHRLEITUNGSSYSTEM

Ein Mehrleitungssystem ist das einfachste Zentralschmiersystem. Eine Pumpe setzt die Hauptzuleitung unter Druck und befüllt mehrere einzelne Kolbenverteiler oder Einleitungsverteiler. Jeder Einleitungsverteiler bedient eine Schmierstelle und kann leicht eingestellt werden, um eine genaue Schmierstoffmenge mit hoher Genauigkeitzu liefern.

Die Einleitungsverteiler funktionieren unabhängig voneinander. Dies hat den Vorteil, dass der Rest des Systems nicht unterbrochen wird, wenn ein einzelner Einleitungsverteiler ausfällt oder eine Versorgungsleitung verstopft ist.

Installation und Überwachung eines Mehrleitungssystems

Bei einem Mehrleitungssystem würde eine blockierte Schmierstelle auf der Systemebene nicht ohne weiteres erkannt werden. Um die Leistung der Einleitungsverteiler elektronisch/automatisch zu überwachen, müsste jeder Einleitungsverteiler mit einem Sensor an die SPS angeschlossen werden, so dass eine Schmierstellenüberwachung nicht wirtschaftlich möglich ist. Damit kommt der regelmäßigen Inspektion eine größere Bedeutung zu.

Ein Mehrleitungssystem ist einfach zu installieren, zu warten und zu ändern. Die von den Hauptversorgungsleitungen überbrückten Entfernungen können bis zu 50 Meter oder sogar mehr betragen. Zähflüssige Schmierstoffe können gepumpt werden – es müssen aber die Druckaufbauzeit und die Entlüftungszeit berücksichtigt werden.

Systemaufbau, Anpassungen und Erweiterungen eines Mehrleitungssystems

Systemauslegung und Angebotserstellung sind bei einem Mehrleitungssystem generell einfacher. Der Systemkonstrukteur muss lediglich die Schmierstellen an einer Maschine zählen und gruppieren, um die Gesamtzahl der benötigten Einleitungsverteiler zu erhalten.

Darüber hinaus ist es bei einem Mehrleitungssystem einfach, die Schmierstoffmenge zu erhöhen oder zu verringern, die abgegeben wird. Dazu wird einfach nur eine Einstellmutter an der Messkammer zu-/aufgeschraubt. Außerdem ist es einfacher, ein Mehrleitungssystem zu erweitern. Wenn die Pumpe in der Lage ist, das zusätzliche Volumen bereitzustellen, ist es einfach, zusätzliche Einleitungsverteiler hinzuzufügen; dies ist bei einem Progressivsystem nicht so einfach.

^{1) Schmierstoffpumpe – 2) Schmierstoffdosierer – 3) Kolbenverteiler – 4) Einleitungsverteiler – 5) Entlüftungsventil – 6) Verteiler – 7) Druckschalter}

Vorteile

Die Basisüberwachung mit Druckschalter sorgt dafür, dass das System richtig funktioniert
Für den Betrieb mit höheren Drücken und die Förderungen von Schmierstoffen bis NLGI Nr. 2 sowie für Öl ausgelegt
Einleitungsverteiler unterschiedlicher Größe für unterschiedliche Abgabemengen zur Schmierung von Lagern unterschiedlichster Größe.
Eins-zu-eins-Beziehung zwischen Einleitungsverteilern und Schmierstelle für die präzise Dosierung

Überlegungen zum System

Das System muss entspannt werden, um das Zumessventil zurücksetzen zu können
Das System arbeitet auch mit blockierten oder eingeklemmten Leitungen weiter, allerdings werden dann die entsprechenden Lager nicht mehr mit Schmierstoff versorgt.
Die Überwachung des Druckaufbaus und der Entlastung ist mit einem Druckschalter und visuell möglich, wenn die Einleitungsverteiler arbeiten

PROGRESSIVSYSTEM

In einem Progressivsystem liefert eine Pumpe den Schmierstoff über einen Hauptverteiler und optionale Unterverteiler zu den Schmierstellen. Die Dosierventile sind für jede Schmierstelle individuell dimensioniert, um die erforderliche Schmierstoffmenge zu liefern. Jeder Kolben innerhalb eines Einleitungsverteilerblocks ist vom Durchfluss des vorherigen Kolbens abhängig. Schmierstoff wird daher nacheinander an jede Schmierstelle geliefert. Wenn also der Schmierstoff die letzte Schmierstelle im Netz erreicht, wissen Sie, dass jede Schmierstelle mit der spezifischen Menge versorgt wurde.

Systemauslegung, Anpassungen und Erweiterungen eines Progressivsystems

Ein Progressivsystem verlangt umfangreicheres Engineering zur Einrichtung, und es ist schwieriger, Schmierstellen hinzuzufügen und das Fördervolumen , ohne den gesamten Systemaufbau zu berücksichtigen. Wenn eine Leitung verstopft ist und kein Fett mehr liefert, staut es sich und das gesamte System funktioniert nicht mehr. Wenn ein Ventil ausfällt, fällt gleich das gesamte System ausund dies führt zu einem erhöhten Druck an der Pumpe und Ausfall der Schmierstoffförderung.

Überwachung eines Progressivsystems

Wenn Sie Ihr automatisches Schmiersystem überwachen und eine Rückmeldung erhalten möchten, ob es funktioniert oder nicht, sollten Sie sich für ein Progressivsystem entscheiden. Ein zentrales Signal kann generiert werden, um den Benutzer auf einen Fehler aufmerksam zu machen, so dass eine einfache Fehlererkennungermöglicht wird. Eine Störung an einem beliebigen Punkt im System, vor oder in den Einleitungsverteilerblöcken, wird auf den Rest des Systems übertragen, so dass eine einfache und wirtschaftliche Überwachungmöglich ist.

Progressivsysteme derSerie MSP von Graco können einfach mit einer Leistungsanzeige ausgestattet werden, um die Fehlersuche effektiver zu gestalten und lange Maschinenstillstände zu vermeiden.

Serielle Progressivsysteme können mit einem Näherungsschalter zur Überwachung eines Kolbens ausgestattet werden. Der Näherungsschalter kann einen optischen oder akustischen Alarm auslösen oder mit einer SPS verbunden werden, um einen Fehler anzuzeigen. Das Schöne an dieser Anordnung ist, dass Sie nur einen der Kolben überwachen müssen, denn wenn sich ein Kolben nicht bewegt, öffnet er keinen Kanal für den nächsten. Sie können also eine Vielzahl von Schmierstellen haben, benötigen aber nur einen Näherungsschalter zur Überwachung des gesamten Systems. Dies ist besonders nützlich bei Anwendungen in entfernten Bereichen, wo es für einen Wartungstechniker schwierig sein könnte, die Maschine zu erreichen und die Einleitungsverteiler zu überprüfen. Dies ist auch dort nützlich, wo die Schmierstellen versteckt sind.

Bei einigen Anwendungen kann eine Leitungsbruchanzeige in das System eingebaut werden, um zu überwachen, ob der Schmierstoff die Schmierstelle erreicht. Dies ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen entweder das Lager extrem teuer ist oder der Lagerwechsel sehr lange dauert und dies zu Maschinenstillstand und Produktionsausfällen führt.

^{1 Schmierstoffpumpe – 2 Haupt-Einleitungsverteilerblock – 3 Sekundär-Einleitungsverteilerblock – 4 Schmierstoffsdosierung}

Vorteile

Zahlreiche Abgabemöglichkeiten für eine ganze Palette an Ölen und Fetten.
Moderne und exakte Überwachung mit umfassender Diagnose und Fehlersuche an der Schmierstelle
Mithilfe eines Zonenventils können Sie entscheiden, wo und wann geschmiert werden soll
Deckt einen breiten Bereich von kleinen bis hin zu umfangreichen Anwendungen ab

Überlegungen zum System

Maßgeschneidert anpassbar
Optionen für mehrere Schmierkreise
Für jede Anwendung konfigurierbar
Große Auswahl an Pumpen
Große Auswahl an Kontrolleinrichtungen und Steuergeräten

GRACO SCHMIERSTOFFEXPERTEN HELFEN IHNEN, DIE BESTE LÖSUNG ZU FINDEN

Unabhängig von der Branche oder Anwendung, für die Sie die Zentralschmierung benötigen, ist die Wahl der richtigen Lösung von entscheidender Bedeutung. Die Graco-Fachleute für Schmierung können Sie durch eine Reihe von Fragen führen, um Sie bei der Ermittlung der besten Lösung für Ihre Anwendung zu unterstützen. Füllen Sie das Formular unten aus und wir werden uns mit Ihnen in Verbindung setzen.

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