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Mantenimiento de plataformas marítimas con EcoQuip2
Con el chorreado abrasivo en húmedo, el mantenimiento de las plataformas en alta mar resulta rápido, seguro y eficiente
El mantenimiento de una plataforma petrolífera o de otras instalaciones marítimas es una tarea complicada.
Las condiciones climáticas pueden ser muy severas y las estructuras técnicas pueden ofrecer un acceso difícil. Una razón más para utilizar un método de chorreado eficiente y seguro.
A las operaciones de mantenimiento de las plataformas petrolíferas no solo les afecta las condiciones ambientales, también las normativas sobre seguridad y salud. Los entornos específicos de las instalaciones marítimas estipulan normas y requisitos estrictos para los métodos de limpieza, mantenimiento y rehabilitación. El chorreado abrasivo en húmedo es la forma más rápida, segura y eficiente de limpiar plataformas en alta mar. En este artículo explicamos por qué.
Mantener la productividad
El chorreado abrasivo en húmedo utiliza agua para encapsular y conectar a tierra las partículas abrasivas y de recubrimiento. Esta técnica reduce hasta un 95 % el polvo que se produce en comparación con el chorreado en seco tradicional, lo que hace que la contención resulte muy fácil o hasta innecesaria. Al no afectar a la zona circundante, permite a los trabajadores cercanos continuar sus operaciones sin alteraciones. Por consiguiente, el chorreado abrasivo en húmedo no provoca tiempos de inactividad y estimula la productividad.
El chorreado húmedo de abrasivos no solo elimina la suciedad y los contaminantes, también los recubrimientos más resistentes, y lo hace más rápido que con el chorreado en seco, pero sin impedimentos de polvo.
Riesgos para la salud del chorreado en seco
El chorreado en seco conlleva importantes riesgos para los operarios por la exposición a la sílice cristalina. La inhalación de esta sílice puede causar diversos problemas de salud, como cáncer de pulmón. Para proteger a los trabajadores de estos peligros, la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) de los EE. UU. ha elaborado normas para limitar la exposición de los operarios a este material peligroso.
Cómo el chorreado abrasivo en húmedo cumple con las normas de la OSHA
Estas son las normas más importantes de la OSHA:
· Uso de equipo de protección individual (EPI) como protección respiratoria, guantes, protección auditiva y trajes para chorreado.
· Uso de material de chorreado abrasivo menos tóxico.
· Uso de abrasivos aplicados con agua para reducir el polvo.
Con el chorreado abrasivo en húmedo, el chorro de material se humedece antes de impactar con la superficie, reduciendo así el polvo. La mayoría de equipos de chorreado abrasivo en húmedo son compatibles con muchos tipos distintos de abrasivos, incluidos materiales de chorreado no tóxicos.
Chorreado abrasivo en húmedo en entornos explosivos (ATEX)
En las plataformas petrolíferas hay mayor riesgo de explosiones, por lo que requieren equipos y sistemas de protección que cumplan con la directiva ATEX europea. Esto afecta a los métodos de chorreado que pueden aplicarse en las instalaciones marítimas.
El sistema EcoQuip de chorreado abrasivo en húmedo de Graco cumple con las normas ATEX EN13463-1 y EN13463-5, por lo que está homologado para usarse únicamente en aplicaciones con clasificación de zonas 1 y 2.
El chorreado abrasivo en húmedo no se considera sin chispas. Sin embargo, las pruebas han demostrado que las chispas generadas por el chorreado abrasivo no son una fuente de ignición ya que son bajas en energía calorífica y se enfrían por el agua que las encapsula. La corriente del chorro dispersa y diluye todos los vapores inflamables en la zona donde se producen las chispas, reduciendo aún más el riesgo de ignición.
Conclusión
Con el chorreado en húmedo en alta mar, el mantenimiento se puede realizar de forma rápida y eficiente sin que la instalación tenga que sufrir tiempos de inactividad. Permite mantener a los trabajadores seguros y cumplir con la OSHA.
A diferencia del chorreado en seco, el proceso no produce chispas inflamables, electricidad estática ni una enorme columna de polvo. Eso hace que resulte seguro su uso en entornos explosivos, como plataformas petrolíferas e instalaciones marítimas, sin contención y sin entorpecer otras operaciones.
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