El arte del acabado de la madera

Hoy por hoy, los profesionales del acabado de la madera disponen de una amplia gama de herramientas para acabado de madera y tecnologías para ofrecer recubrimientos que mejoran el aspecto y el tacto de la madera, al tiempo que añaden una protección fundamental para conservar los muebles durante décadas. Ha hecho falta dedicación y conocer el oficio para conseguir la calidad de acabado repetible que vemos hoy en día, y la industria siempre está en busca de más, mejores e incluso más fáciles formas de acabado.

Su negocio se enfrenta a fuertes presiones para mejorar. Los márgenes son más estrechos. Los propietarios de viviendas son más exigentes. Y los impredecibles precios de la materia prima han cambiado los tipos de madera empleados. Cualquier fallo de percepción pone en riesgo todo el proyecto, lo que conlleva costosos repasos, que se deseche madera y que el cliente no quede satisfecho.

Por fortuna, existen formas sencillas y fáciles de implementar para mejorar el complejo y difícil proceso de acabado:

1. Elegir el tipo correcto de aplicador.
2. Automatizar con las prestaciones adecuadas.
3. Optimizar el tiempo de funcionamiento.
4. Tener contentos a los pintores.

Un barnizador, lacador o pintor con habilidad y experiencia puede ser el mayor activo de su taller. La mayoría de los proyectos requieren acabados finos o retoques. En este contexto, saber cómo aplicar barniz a la madera y otras destrezas se vuelven fundamentales para lograr resultados de alta calidad. A menudo, la particular forma o tamaño de un objeto hacen imposible automatizar el acabado. Pero hasta los mejores artesanos necesitan las herramientas para acabado de madera para profesionales adecuadas.

Existe una amplia gama de tecnologías de aplicadores disponibles — cada una de las cuales ofrece distintas ventajas, en función de la calidad de acabado deseada, la eficiencia de transferencia, la velocidad de aplicación, el tipo de pintura empleada y muchas más cosas— que pueden ayudar a su personal a ofrecer un acabado de mayor calidad y a diferenciarle de la competencia.

Pulverización aerográfica

Un chorro a baja presión se mezcla con aire comprimido en el cabezal de aire para atomizar el fluido. Elija aplicadores de pulverización aerográfica para fluidos de viscosidad baja-media y acabados decorativos o de primera, como tintes y colorantes orgánicos. Hay muchos tipos disponibles para cumplir con unas normativas medioambientales en constante cambio.

• Las pistolas convencionales de pulverización aerográfica utilizan más aire para ofrecer la máxima calidad de acabado, pero la eficiencia de transferencia es menor.
  
• Las pistolas de pulverización de volumen alto y baja presión (HVLP) usan menos aire para cumplir las estrictas normativas de la Agencia de Protección Ambiental (EPA) de Estados Unidos. La eficiencia de transferencia es mayor, pero se pulveriza con menos atomización de aire, por lo que la calidad del acabado puede no igualar la de los aplicadores convencionales.
• Las pistolas de pulverización de volumen bajo y media presión (LVMP) equilibran la presión del aire para ofrecer una sólida combinación de eficiencia de transferencia y calidad de acabado.

Airless + airless asistida por aire

Elija pistolas de pulverización airless o asistidas por aire cuando sus mayores prioridades sean la velocidad y la comodidad. Al emplear únicamente presión de fluido, los pulverizadores airless ofrecen un acabado ligeramente inferior con mayor rapidez que la pulverización aerográfica, pero con una excelente eficiencia de transferencia. El tamaño de la boquilla y la presión determinan el caudal del material.

Las pistolas de pulverización asistida por aire utilizan una bomba neumática para presurizar la pintura, por lo que resultan ideales para recubrimientos con materiales de base agua, alto contenido en sólidos y viscosidad alta. Pueden producir un acabado más fino que los pulverizadores airless.  

¡Y no nos olvidemos del cabezal de aire!

Elegir el tipo de aplicador adecuado es solo el primer paso. Cada superficie ofrece retos únicos que pueden influir en el tipo de pistola,  y el tipo de cabezal de aire utilizado. 

Los cabezales de aire específicos para cada material proporcionan una atomización constante y patrones de pulverización uniformes sobre casi cualquier tipo de producto. Imagínese cambiar, en cuestión de segundos, un cabezal de aire diseñado para optimizar materiales espesos y de viscosidad alta por otro para dar una mano de acabado o aplicar una laca para madera.

La posibilidad de elegir entre una gama de cabezales de aire y boquillas de pulverización permite a los talleres de carpintería cumplir los requisitos con rapidez, precisión y uniformidad.

Los buenos barnizadores, lacadores o pintores siguen siendo fundamentales para la industria maderera, pero la calidad es más fácil de reproducir con sistemas de pulverización automatizados capaces de realizar acabados continuos y casi impecables. Por eso, la mayoría de los talleres recurren tanto a la pulverización manual como a la automatizada.

Con una cantidad aparentemente infinita de colores, tonos y acabados, el acabado automatizado se ha convertido para muchos talleres en la única forma económicamente viable de gestionar grandes volúmenes de producción. Se pueden fabricar más armarios, puertas, molduras y muebles en menos tiempo y con menos recursos.

Los sistemas de acabado automatizados no requieren muchas complejidades ni intrincados artificios, simplemente necesitan las prestaciones adecuadas:

Válvulas de cambio de color cerca del aplicador y del punto de mezcla

Con menos material que descargar, hay menos residuos y, lo que es más importante, se reduce el tiempo de inactividad.

Herramientas que ayudan a determinar y repetir el ángulo exacto

Es importante que la altura del patrón de pulverización coincida con el producto que se va a pulverizar. A menudo, todo se reduce al ángulo o a la orientación del cabezal de aire de un aplicador. Aunque esto es fundamental, la mayoría de operadores tienen que medir “a ojo” el ángulo exacto necesario para optimizar la pulverización, y volver a determinarlo cada vez que limpian los cabezales de aire o realizan el mantenimiento de las pistolas.

Para agilizar el mantenimiento, optimizar el tiempo de funcionamiento y reducir los repasos, busque aplicadores automáticos con estas características:

• Indicadores de ángulo del cabezal de aire grabados en el propio aplicador
• Herramientas que ayuden aún más a los técnicos a determinar y repetir ángulos exactos, al tiempo que tapen los orificios de los cabezales de aire y eviten lesiones por inyección

Todo propietario de una carpintería sabe que los tiempos de inactividad suponen perder oportunidades de obtener ingresos. Por eso, usted tiene a mano un suministro constante de aplicadores adicionales, boquillas de pulverización, cabezales de aire, materiales y mucho más. Por desgracia, su personal tiene que dejar de barnizar o lacar para ponerse a buscar esas piezas adicionales y, posiblemente, perder aún más tiempo para cambiarlas.

Mantenga las pistolas de pulverización en funcionamiento con componentes basados en cartuchos

Cada vez que se detiene la producción, se corren riesgos. Se puede llegar a tardar mucho tiempo en sustituir varias piezas. Y no menos importante, hay cabida para errores. Si se cambia mal una pieza, el rendimiento del pulverizador se ve comprometido. 

Con los equipos de tipo cartucho, de una sola tacada se puede retirar y reemplazar una pieza, en lugar de varias. Esto hace que el mantenimiento conlleve menos riesgos y menos tiempo, lo que permite reanudar la pulverización en apenas un momento.

Elija proveedores que racionalicen la gestión de existencias

A veces, hay que pedir piezas al extranjero. Mientras tanto, los trabajadores tienen que esperar. Y esperar. O utilizar pistolas de reserva.

Sin sus mejores herramientas para acabado de madera funcionando a máximo rendimiento, los barnizadores, lacadores o pintores pueden tener menos confianza en su trabajo, lo que puede afectar negativamente al producto acabado.

Tener a alguien encargado específicamente de gestionar los repuestos puede ayudar a mantener un suministro adecuado de piezas de recambio. Pero, para esas inevitables ocasiones en las que hagan falta piezas urgentes, a fin de reducir los plazos de entrega, es importante trabajar con fabricantes y distribuidores de profesionalidad demostrada, con inventarios en la misma región y con un historial de servicio rápido y diligente.

A medida que se jubilan los barnizadores, lacadores y pintores, resulta cada vez más difícil encontrar y retener a buenos profesionales que los reemplacen. A menudo, hay quienes optan por cambiar de puesto en el taller. Otros pueden marcharse en busca de un salario mayor, más flexibilidad o por otros intereses. Afortunadamente, los mismos pasos que podrían darse para mejorar el entorno de trabajo pueden servir también para incentivar a los empleados con talento y convencerlos de quedarse:

Asegúrese de que su taller esté bien ventilado

Como todo el mundo, los pintores quieren una jornada laboral más fácil y cómoda. Pero algunos se resisten a ponerse un EPI (equipo de protección individual) adecuado, sobre todo cuando hace calor y hay humedad. Por desgracia, la exposición a sustancias químicas tiene repercusiones a largo plazo.

Una habitación bien ventilada ayuda a hacer circular el aire y a eliminar algunas de las toxinas del espacio de trabajo. Es importante vigilarlo todos los días, sobre todo cuando cambia el tiempo.

Tome decisiones de compra pensando en la facilidad de uso

Busque equipos de acabado diseñados para paliar los problemas habituales de las líneas de pintura.

• Las pistolas de pulverización ligeras con prestaciones ergonómicas como reposamanos y gatillos suaves, ofrecen comodidad y conveniencia.
• Los aplicadores con componentes basados en cartuchos se pueden mantener o reparar rápidamente, sin necesidad de prolongados tiempos de inactividad.

Su personal notará la diferencia. Puede que incluso se lo agradezcan con su lealtad.

Usted fabrica productos de gran calidad. Y su lista de impresionados clientes no para de crecer. Entonces, ¿para qué cambiar nada?

Los fabricantes de equipos de acabado introducen nuevas tecnologías como respuesta directa a lo que oyen de los principales talleres de carpintería, fabricantes y proveedores de muebles.

La nueva tecnología ayuda a los profesionales de hoy a producir con mayor calidad, más agilidad y menos mantenimiento. Es simplemente la siguiente evolución de una industria que lleva mucho tiempo intentando hacer de la perfección una forma de arte.