Aprende a aplicar sellador para baterías eléctricas

Lograr un sellado de calidad es fundamental para el rendimiento y la durabilidad de las baterías de vehículos eléctricos (VE) y para proteger componentes integrales de la entrada de agua y de otras condiciones ambientales extremas. 

Las baterías para VE están cada vez más sujetas a estándares de seguridad y rendimiento. La creciente importancia de un sellado de baterías eléctricas fiable que se pueda repetir es esencial para el rendimiento, seguridad y durabilidad de los packs de baterías. El sellado debe cumplir estándares de diseño y conformidad con la normativa para carcasas, como el IP68, lo que significa que deberá proteger contra la entrada de agua, la corrosión y los contaminantes externos. El pack también debe cumplir estándares de seguridad reglamentarios y de diseño para mejorar la seguridad del vehículo y mitigar el riesgo de embalamiento o propagación de carácter térmico.  

En las aplicaciones de sellado de packs de baterías, un robot dispensa un cordón de material por el perímetro de la carcasa usando métodos de aplicación de juntas curadas (CIP) o formadas in situ (FIP). Las juntas CIP, se dispensan y dejan curar (endurecer) antes del montaje, creando una junta de compresión en la unión de sellado del pack. Como alternativa, la junta FIP se dispensa, se ensambla inmediatamente y se deja que se vaya endureciendo con el paso del tiempo. Ambos métodos mejoran los tiempos de ciclo y el rendimiento general respecto al uso de las tradicionales juntas preformadas. 

Para satisfacer las demandas de vida útil, los materiales siguen evolucionando para mejorar el rendimiento, la compresión y la capacidad de servicio. Entre los compuestos habituales se incluyen poliuretano, butilos, siliconas de uno o dos componentes, etc. 

El reto en la aplicación de materiales es mantener un control adecuado de los parámetros de dispensación para garantizar en todo momento unas dimensiones de cordón y una uniformidad homogéneas. Un hueco o variación en el tamaño del cordón puede comprometer el rendimiento de sellado de baterías eléctricas. En una junta FIP, es fundamental la precisión en el volumen del cordón para garantizar un sellado total sin aplicar exceso de material. En el método CIP, el material dispensado se convierte en una junta de compresión. Así pues, para un buen sellado son imprescindibles unas dimensiones uniformes del cordón y técnicas adecuadas para la línea de ligado.

Para garantizar un cordón de calidad, los factores más importantes son una buena aplicación del cordón, un volumen correcto de material, el caudal y, en el caso de materiales bicomponentes, una buena relación de mezcla. Y para asegurarse de un sellado fiable y duradero, la aplicación debe hacerse de forma limpia, precisa y repetible. 

A la hora de determinar la solución de dispensación ideal, hemos empleado un enfoque basado en el diseño. Gracias a nuestros laboratorios de desarrollo, conocimientos especializados sobre aplicaciones y colaboraciones con proveedores de materiales, podemos probar y establecer parámetros de proceso para ofrecer una solución que satisfaga sus requisitos de producción y aplicación. 

Graco entiende los retos que suponen las aplicaciones de sellado de packs de baterías y ha desarrollado sistemas para garantizar un sellado fiable. Nuestra gama de equipos de dispensación puede superar los retos más habituales en la aplicación de materiales para el diseño y fabricación de baterías. Desde bombas de eficacia demostrada en la industria hasta sistemas de dosificación, mezcla y dispensación, ofrecemos soluciones que permiten aplicar el sellador para baterías eléctricas de manera uniforme y fiable.