Comparación del funcionamiento de los sistemas termofusibles de envasado

El ciclo de operación de un sistema termofusible consta de cinco pasos cruciales: alimentación, fusión, transferencia, dosificación y monitoreo. Si bien la mayoría de los sistemas termofusibles del mercado siguen esta teoría de funcionamiento, es el diseño y la tecnología utilizados dentro del sistema donde se puede ver la mayor diferencia. Compararemos el funcionamiento de los tres tipos principales de sistemas de embalaje fin de línea, basados en tanque, sin tanque y el sistema de termofusibles sin tanque InvisiPac de Graco. 

 

Los sistemas tradicionales basados en tanques requieren que el adhesivo se alimente manualmente, lo que implica serios riesgos de seguridad para los operadores, como la exposición a áreas calientes, adhesivo fundido y humos tóxicos. 

Los sistemas desarrollados en los últimos 8 años, como el InvisiPac, tienen capacidades de alimentación en las que los gránulos de adhesivo se mueven automáticamente del recipiente a la máquina. Esto permite al operador mantener una distancia segura frente a una posible exposición a quemaduras y elimina el riesgo de inhalar humos tóxicos. La tolva dentro del depósito de alimentación del sistema InvisiPac de Graco permanece completamente cerrada, manteniendo el adhesivo libre de residuos y otros contaminantes. 

El sistema de alimentación automática de InvisiPac alimenta los gránulos de adhesivo basándose únicamente en la producción necesaria para la aplicación. Esto lo convierte en el único verdadero sistema de fusión a demanda de la industria que mantiene la integridad del material termofusible al tiempo que reduce el consumo de adhesivo para los clientes. 

 

 

El proceso de fusión de los sistemas termofusibles es un paso crítico porque, según el diseño del sistema, el adhesivo se puede calentar de manera desigual, lo que provoca un aumento de la carbonización y problemas más adelante. Tanto los sistemas termofusibles basados en tanque como sin tanque calientan el adhesivo de una manera similar, al llevar todo el material a la temperatura de funcionamiento de una vez, con la principal diferencia de que los sistemas sin tanque tienen aletas calefactadas en la parte inferior de su tanque. Al poner todo el material a temperatura de inmediato, es común que se produzca un sobrecalentamiento y carbonización del adhesivo  junto con un choque térmico, que degrada la calidad del termofusible, lo que aumenta el tiempo de inactividad y el mantenimiento no planificado. 

La verdadera tecnología de fusión a demanda de InvisiPac está diseñada para agregar automáticamente adhesivo en la cámara de fusión según la haga necesario la demanda de la aplicación, eliminando el riesgo de que se produzca la carbonización del adhesivo y el choque térmico. La ausencia de un tanque permite tiempos de puesta en marcha más rápidos (10 minutos) debido al diseño del fundidor, que ofrece la relación de fusión más alta del mercado. 

 

 

A continuación, el adhesivo se mueve a través de la cámara de fusión del sistema hasta las mangueras. Es estándar para muchos sistemas con tanque y sin tanque del mercado que no se produzca una calentamiento uniforme de todas las mangueras. Esto hace que la manguera tenga puntos calientes, donde la temperatura es más alta en algunos lugares que en el resto de la manguera. Estos puntos calientes cambian la viscosidad del adhesivo, lo que tiene como resultado una dosificación inconsistente, al tiempo que aumenta el uso de material.

Para combatir estos problemas comunes en las mangueras de termofusibles, las mangueras calefactadas InvisiPac de Graco están fabricadas con una capa de silicona adicional que distribuye uniformemente el calor dentro de la manguera, eliminando la aparición de puntos calientes. Al lograr una temperatura constante en toda la manguera, la viscosidad del adhesivo se mantiene constante y la integridad de los materiales no se ve afectada. Esto garantiza un caudal constante de adhesivo y tiene como resultado menores costes de mantenimiento y reemplazo. 

 

 

La mayoría de los sistemas basados en tanque y sin tanque del mercado utilizan aplicadores que, por su diseño, permiten que el adhesivo se atasque en las dos esquinas provocando la formación de lo que se conoce como “zonas muertas”. Los termofusibles atascados comenzarán finalmente a quemarse y obstruirán el aplicador o la boquilla.

Los aplicadores de InvisiPac de Graco tienen un diseño de flujo libre que evita la formación de zonas muertas que pueden provocar la acumulación de carbonilla y la obstrucción de las boquillas. Por el contrario, el adhesivo se filtra mediante un sistema de filtración doble único en el colector y el módulo. Como la temperatura y la viscosidad se mantienen desde el fundidor hasta el aplicador, cada caja recibe una dosis constante de adhesivo, evitando las costosas aperturas y reduciendo el uso de adhesivo hasta en un 70%.

 

 

La capacidad de mantener el contacto con su operación mediante la visualización de su sistema termofusible le permite tener confianza en la calidad de la producción y, al mismo tiempo, observar el rendimiento en tiempo real. Los sistemas tradicionales con y sin tanque tienen soluciones limitadas para la supervisión de los parámetros críticos del sistema y, con el incremento del coste de los adhesivos termofusibles, se hace necesaria la capacidad de rastrear el uso de adhesivo y mantener las líneas en funcionamiento.