Los motores eléctricos reducen la contaminación acústica en aplicaciones de montaje

El ruido es un riesgo ocupacional común en un gran número de centros de trabajo porque la maquinaria y los procesos industriales se componen de muchas y variadas fuentes de ruido. Tanto la OMS como la UE consideran que los niveles de ruido a largo plazo superiores a 55 dB (A) son potencialmente dañinos para la salud. La OSHA recomienda que los trabajadores no se expongan a ruidos de más de 85 dB (A) como promedio durante una jornada laboral de ocho horas. 

Para este artículo, nos centramos únicamente en compresores de aire y motores neumáticos. Los compresores de aire son generalmente extremadamente ruidosos. El ruido se produce al atrapar un volumen definido de aire y llevarlo alrededor de la caja hasta la salida con mayor presión. Los pulsos de presión de los compresores son bastante severos y los niveles de ruido pueden superar los 105 dB (A).

El ruido de un motor neumático consiste en un ruido mecánico y un ruido pulsante del aire que sale. El aire de salida crea un nivel de ruido que puede alcanzar los 115 dB (A) si se permite que el aire se escape libremente a la atmósfera. Se puede instalar un silenciador de escape para reducir este ruido, pero si es demasiado pequeño o está bloqueado, generará una contrapresión en el lado de salida del motor, lo que reducirá la potencia del motor.

Los equipos de aire comprimido se utilizan de forma generalizada en diferentes industrias. Generan ruido por contacto entre la máquina y la superficie de trabajo; a través del ruido del aire de escape causado por el flujo turbulento generado cuando el aire comprimido pasa por el motor y por el ruido aerodinámico generado en el escape de aire; y de la radiación sonora de la vibración de la herramienta causada por el flujo de aire dentro del equipo. El nivel de ruido puede alcanzar hasta 110 dB (A) en el oído del operador.

La forma más sencilla de reducir la contaminación acústica es eliminar la fuente de ruido peligroso. Cuando la eliminación no es posible, la sustitución de equipos ruidosos por equipos más silenciosos puede ser la siguiente mejor alternativa para proteger a los trabajadores del ruido peligroso.

Los motores eléctricos tienen una serie de ventajas en comparación con los motores neumáticos. Una de los primeras en la lista de ventajas es un funcionamiento más silencioso. La tecnología de reducción de ruido de Graco en sus motores eléctricos ayuda a reducir los niveles de ruido en una instalación industrial completa. A su vez, los operadores tienen condiciones de trabajo más cómodas.

Por ejemplo, la bomba de circulación eléctrica E-Flo SP (Control dual) de Graco funciona a un nivel de ruido de solo 68 dB (A), en comparación con los 92 dB (A) de una bomba neumática comparable. Es 17 dB (A) más bajo que la regulación de sonido de OSHA para el lugar de trabajo industrial de 85 dB (A). Esto crea un lugar de trabajo mucho más silencioso, cómodo y saludable y permite a los operadores permanecer cerca de los equipos para garantizar un rendimiento continuo.  

Otros ejemplos incluyen la línea de equipos adhesivos y sellantes eléctricos de Graco, que se pueden adaptar para aplicaciones de mono o bicomponente. Tres productos populares son:

• Las bombas eléctricas y bombas de suministro E-Flo SP están diseñadas para aplicaciones de adhesivos y sellantes industriales y de automoción. Esta bomba avanzada aumentará drásticamente la eficiencia, mejorará las capacidades de control del sistema, optimizará el rendimiento del proceso y proporcionará datos de rendimiento críticos. En funcionamiento normal, su nivel de sonido es de 70 dB (A).
• El nuevo Sistema de medición y dosificación monocomponente E-Flo iQ simplifica enormemente la aplicación robótica de sellantes y adhesivos. Como el E-Flo iQ utiliza un motor eléctrico servoaccionado, el nivel de sonido suele ser inferior a 70 dB (A).
• El sistema de dosificación. mezcla y dispensado eléctrico de relación fija (EFR) es un dosificador de accionamiento eléctrico extremadamente silencioso (70 dB (A)) para sellantes y adhesivos bicomponente. El modelo EFR proporciona control avanzado de material en aplicaciones que requieren disparos y cordones uniformes.