Línea de pintura optimizada para un gran fabricante de ruedas

El distribuidor de Graco, Mewes Oberflächentechnik, en las cercanías de Hannover (Alemania), fue contactado por un gran fabricante de ruedas para que le ayudara a optimizar y mejorar su línea de pintura para cubos de rueda de gran tamaño con el objetivo de cumplir con la normativa en materia de compuestos orgánicos volátiles (COV).

Este fabricante produce hasta 25 000 unidades al año y es uno de los mayores proveedores de ruedas especializadas de Europa. Las ruedas se fabrican para vehículos agrícolas y de construcción y toleran velocidades de hasta 80 km/h. Los clientes del fabricante pueden elegir cualquier color RAL para pintar las ruedas grandes, aunque los más habituales son el rojo, el amarillo y el plateado.

El primer paso para cumplir con la normativa sobre COV fue cambiar a una pintura de acabado final 2K PUR de alto contenido en sólidos. La imprimación sigue siendo 1K, aunque en el futuro debería ser también 2K, por lo que llegado el momento se tratará húmedo sobre húmedo con la última mano. Cada año procesan unas 14 toneladas de 1K y 24 toneladas de 2K de alto contenido en sólidos.

La tecnología de Graco como solución

En el taller de pintura, se sustituyó la antigua tecnología por la nueva tecnología 2K de Graco. En la zona de acabado final se instaló un ProMix 2KS de Graco con un integrador de cuatro colores a alta presión. Para reducir el tiempo y el caudal de limpieza, la unidad de mezcla se montó lo más cerca posible de las cabinas. Además, las unidades de mezcla se instalaron en un armario para protegerlas de cualquier sobrepulverización. De este modo, se han ahorrado varios metros de manguera en la zona de mezcla.
 

Los tres colores principales se trasvasan ahora con bombas Merkur de Graco desde barriles de 200 litros hasta el ProMix 2KS. Los agitadores de estos barriles de 200 litros garantizan que la pintura de alto contenido en sólidos se remueva siempre de forma homogénea. El endurecedor, que se presuriza con nitrógeno en el contenedor de 800 litros, se trasvasa mediante una bomba de fuelle Merkur hasta el ProMix 2KS. Los reguladores de presión de fluido aparte garantizan que se pueda ajustar la presión correcta para cada fluido.

El mantenimiento de ProMix 2KS se realiza cada seis meses (válvulas dosificadoras, mezcladores, válvulas de retención). El mantenimiento de las bombas se realiza trimestralmente (filtros y cambio del compuesto de purga).

Mayor eficiencia

Al utilizar la instalación de Graco, el fabricante de ruedas ha ahorrado gran cantidad de tiempo y disolvente. También ha aumentado la flexibilidad, ya que se puede preparar un color especial en el sistema mientras se sigue pintando con un color estándar. Además, los datos relativos al uso del ProMix 2KS pueden descargarse para actualizar el equilibrio del disolvente, lo que permite obtener un acabado de alta calidad uniforme.
 

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