Ventajas y desventajas de las bombas de lóbulos rotativos y las bombas EODD

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las bombas de lóbulos rotativos respecto a las bombas eléctricas de diafragma (EODD)?

¿Para qué sirve una bomba de lóbulos rotativos?

Las bombas de lóbulos rotativos son habituales en el sector manufacturero como solución cómoda y eficaz para manejar una amplia gama de viscosidades en diversas industrias. Estas bombas tienen una compatibilidad limitada con los fluidos con sustancias químicas y son muy sensibles a los daños debido a la complejidad de su diseño, lo que genera situaciones peligrosas y costes de mantenimiento inusualmente elevados. Las bombas eléctricas de diafragma abordan estos problemas habituales.

 

Ventajas de las bombas de lóbulos rotativos

  • Gran eficiencia
    Las bombas de lóbulos rotativos están diseñadas para proporcionar un caudal homogéneo y uniforme que permita un trasiego eficaz de los fluidos, lo que las convierte en una buena elección para las industrias en las que el consumo de energía es importante. Aun así, la bomba eléctrica de diafragma de Graco puede reducir hasta en un 80 % el consumo de energía y los gastos asociados, lo que supone un coste aún menor.
  • Versatilidad
    Las bombas de lóbulos rotativos son capaces de manejar una amplia variedad de líquidos, incluidos materiales de viscosidad alta. Esto las convierte en opciones habituales para industrias como la alimentaria, el tratamiento de aguas residuales, el tratamiento químico y otras aplicaciones de fluidos muy viscosos.

Desventajas de las bombas de lóbulos rotativos

  • Altura de aspiración reducida con líquidos ligeros
    Hay que prestar especial atención a la hora de seleccionar una bomba de lóbulos rotativos para líquidos no lubricantes ligeros. Todas las bombas tienen una cantidad pequeña de líquido que vuelve a la aspiración desde la descarga. Esto se llama deslizamiento y varía en función de la viscosidad del líquido y la presión diferencial. Algunas bombas de lóbulos rotativos se pueden utilizar con los líquidos ligeros y la mayoría de los fabricantes ofrecen varias opciones para procesar la baja lubricidad y viscosidad asociadas normalmente a este tipo de líquidos. Sin embargo, esto —si se compara con el uso de bombas eléctricas de doble diafragma— añade más complejidad al procedimiento de selección de la bomba y a los procesos de mantenimiento una vez instalada.
  • Costes de mantenimiento elevados
    Las bombas de lóbulos rotativos están compuestas por varias piezas giratorias que necesitan tolerancias precisas, lo que hace que su fabricación y mantenimiento sean más caros. Además, las piezas giratorias emplean juntas costosas y delicadas que fácilmente pueden dar pie a fugas si se fuerza la bomba más allá de su rendimiento y si no se limpia o mantiene adecuadamente durante los intervalos de servicio. El eficiente diseño sin juntas de sellado de la bomba eléctrica de doble diafragma QUANTM garantiza que no sea sensible al desgaste ni a la erosión y que sea fácil de reparar.
  • Alto coste de inversión
    Las bombas de lóbulos rotativos están diseñadas con rotores sincronizados por un engranaje independiente en la parte trasera de la bomba. Esto aumenta el coste de fabricación. Si a esto se le añaden las dos juntas mecánicas, que son relativamente caras, no sorprende que el coste de la inversión sea elevado en comparación con otras tecnologías de bombas del mercado.
  • Una solución poco satisfactoria para los materiales abrasivos
    El diseño complejo y delicado de las bombas de lóbulos rotativos no es idóneo para materiales abrasivos, que dañan el sistema y sus costosos componentes. La vida útil de la bomba se puede aumentar un poco reduciendo la velocidad de bombeo y utilizando piezas endurecidas en zonas clave, pero las bombas eléctricas de diafragma son claramente una mejor opción si se necesita un caudal más elevado y una mayor durabilidad.
  • No pueden funcionar en seco durante periodos prolongados
    Una bomba de lóbulos rotativos no puede funcionar en seco sin destrozar sus costosos estatores y rotores ya que el líquido bombeado actúa como lubricante entre el rotor y el estator. Las bombas eléctricas QUANTM pueden funcionar en seco de forma indefinida sin que se produzcan daños en el sistema, lo que evita costosas reparaciones.

Aplicaciones habituales de las bombas de lóbulos rotativos

  • Industria de alimentos y bebidas
    Gracias a su suave acción de bombeo y a su diseño sanitario, las bombas de lóbulos rotativos se utilizan habitualmente en la industria de procesamiento de alimentos y bebidas para diversas aplicaciones. Estas aplicaciones incluyen el trasvase de líquidos, la manipulación de productos viscosos como salsas y cremas, y el bombeo de alimentos delicados sin dañar su textura ni su integridad.
  • Industria papelera
    Las aplicaciones habituales de las bombas de lóbulos rotativos en la industria papelera son la medición y dosificación de productos químicos, el trasvase de adhesivos y recubrimientos y el transporte de diversos fluidos de viscosidad alta. Resulta crucial trasvasar lodos sin dañar la bomba ni el material. Las bolsas de aire en el sistema pueden afectar a su eficacia y dañar el producto.
  • Industria farmacéutica
    La suave manipulación de los productos y el caudal preciso de las bombas de lóbulos rotativos hacen que sean una elección habitual para diversos procesos de fabricación farmacéutica. Estas aplicaciones requieren una transferencia segura de materiales sensibles, una dosificación precisa de los ingredientes y una temperatura constante para no afectar al material que se trasvasa.

Bombas eléctricas de diafragma (EODD) y bombas de lóbulos rotativos

En comparación con una bomba de lóbulos rotativos tradicional, la bomba eléctrica de doble diafragma QUANTM ofrece mucha más flexibilidad y el coste de mantenimiento se reduce considerablemente. Eche un vistazo a las ventajas:

 

Bombas de lóbulos rotativos Bombas EODD QUANTM de Graco
El funcionamiento en seco dañará la bomba Pueden funcionar en seco indefinidamente
Los costes de las reparaciones con repuestos son elevados Reparaciones sencillas y de bajo coste
Alto coste de inversión Más rentables, sobre todo para caudales más elevados
Un funcionamiento sin flujo/una parada en presión provoca daños graves Funcionan fácilmente sin flujo/en seco sin necesidad de equipos adicionales
Los fluidos con abrasivos pueden causar un fallo rápidamente Procesan fácilmente todos los fluidos con abrasivos
Es difícil mantener la alineación del eje No hay juntas de eje giratorias, por lo que no se necesita alineación
Son muy caras para caudales más elevados Pueden procesar caudales elevados
Capacidad mínima de aspiración Autocebado con caudal homogéneo
No son idóneas para líquidos no lubricantes ligeros o fluidos de baja viscosidad Son adecuadas para todo tipo de fluidos

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