Dispensación de pasta para recubrimiento de electrodos

La creciente demanda de fabricación de baterías de tracción requiere soluciones avanzadas en la producción de baterías de ion-litio y la dispensación de pasta (slurry) por boquilla ranurada no es diferente; requiere equipos inteligentes y de alto rendimiento.

Los materiales de la pasta no son newtonianos, es decir, están sujetos a cambios reológicos a medida que se suministran materiales desde contenedores a través de mangueras y otros componentes del sistema de dispensación. La dispensación de pasta presenta desafíos como el cizallamiento y cambios en la viscosidad, pero los principales retos pasan a ser una mezcla exhaustiva y ausencia de disolución de las partículas, un proceso de recubrimiento difícil de controlar, poca uniformidad en el espesor de la película y grietas en la superficie del material.

Debido a los cambios reológicos y a los retos del proceso, las aplicaciones de pasta exigen la capacidad de controlar la densidad y la viscosidad. Las propiedades reológicas del material afectan a aspectos importantes como la estabilidad de la pasta, la facilidad de mezclar materiales y el rendimiento del recubrimiento, lo que en última instancia afecta a los electrodos acabados. Es necesario tener una presión y un caudal precisos y repetibles a través del equipo dispensador para lograr la densidad, viscosidad y máxima homogeneidad deseadas sin rotura de partículas. Un exceso de cizallamiento en el material durante el procesamiento puede afectar a los electrodos terminados y causar futuros problemas como grietas por procesamiento o condiciones ambientales, lo que, en última instancia, merma el rendimiento de la batería.

En Graco, abordamos estos retos críticos en el proceso ofreciendo una solución desde el suministro hasta la dispensación que tiene en cuenta el recubrimiento de los electrodos. Los sistemas de suministro neumáticos tradicionales solo pueden proporcionar control de presión, sin la inteligencia de reaccionar a cambios drásticos en la viscosidad y sin capacidad de ajustar el caudal de los materiales de la pasta sensibles al cizallamiento. Nuestras bombas eléctricas E-Flo SP de Graco cuentan con la inteligencia necesaria para mantener una presión y unos caudales óptimos que permiten a los operadores controlar más las tolerancias de distintos materiales de pasta. Cuando las combine con nuestro sistema dosificador PCF (flujo continuo de precisión) de circuito cerrado, mangueras y válvulas dispensadoras iQ, dispondrá de una completa solución de flujo continuo para un recubrimiento más uniforme.

• Mejora de la mezcla proporcionando una distribución adecuada del contenido del material con la máxima homogeneidad (control de viscosidad y densidad, que permite ahorrar costes de material al generar menos residuos)
• Espesor homogéneo del recubrimiento y mayor control sobre el proceso (control de viscosidadl; sque permite controlar la vida útil de la batería)
• La solución desde el suministro hasta la dispensación mejora la uniformidad general que mantiene las propiedades del material (control de viscosidad y densidad; control sobre la capacidad de descarga de la batería)
• Caudal de material constante mediante tecnología de bucle cerrado
• Ajuste a cambios en temperaturas de material, viscosidades, regímenes de dosificación y velocidades de robot
• Dispensación precisa y repetible
• Descargas de datos: registros de trabajos y datos de proceso
• Fácil integración con equipos de

• E-Flo SP
• Sistema de dosificación PCF, con hasta cuatro (4) placas de fluido
• Válvula iQ: cierre en boquilla