Normativas más estrictas y mayor competitividad, ¡es posible!

AJK es una mediana empresa belga especializada en la producción y venta de contenedores de basura, prensas y otros productos usados en el sector del transporte y la eliminación de residuos.

Dado que los productos están continuamente expuestos a todas las condiciones climáticas y se emplean para contener productos que pueden dañarlos con facilidad, los contenedores deben tener una excelente calidad de acabado.
 

Método antiguo

AJK solía aplicar un material monocomponente, que se suministraba en latas de 20 litros. Los operadores añadían 2 litros de disolvente y transportaban el material a sus cabinas de pulverización para pintar los productos. Como la pintura, por razones de seguridad, se almacenaba en un edificio aparte, ello suponía una pérdida considerable de tiempo de pulverización. La aplicación de la pintura (tanto de la imprimación como del color del cliente) se realizaba en cinco cabinas de pulverización separadas, mediante bombas President independientes, con pistolas electrostáticas 4500 AA. Estas instalaciones, obviamente, funcionaban de forma independiente, lo que complicaba la obtención de una calidad de acabado homogénea. De cara al cliente, la oferta estándar era un acabado de un componente; Las opciones de dos componentes y de alto brillo se cobraban por separado.
 

Nuevo método

AJK se fijó como objetivo no solo cumplir las normativas sobre compuestos orgánicos volátiles (COV), sino también mejorar la oferta competitiva a sus clientes. Para ello, se instaló una sala de bombas central, con dos bombas Xtreme en cubas de 300 litros, con agitadores y una alarma que indica cuándo quedan 100 litros. Para aplicar el material, se adquirieron cinco unidades de cambio de color ProMix II con pistolas electrostáticas PRO XS4. Las cinco bombas President existentes se mantuvieron para usarlas con colores específicos del cliente. La sala de bombas se instaló en una zona de fácil acceso en la nave de producción, para una reposición frecuente. Los paneles de fluido del ProMix II y los controles del operador se han colocado en un armario de protección en las cabinas de pulverización para mantenerlos limpios. En colaboración con el fabricante de pintura, se decidió cambiar a una nueva pintura bicomponente de alto brillo y a una nueva imprimación, que usan ambas el mismo catalizador. La pintura, que ya no necesita ser mezclada previamente, viene en latas de 10 litros.
 

MEJORAS EN LOS RESULTADOS

Mejoras internas en los resultados:

• Reducción de material: el consumo de pintura se ha reducido en un 60 %;
• Reducción de los costes de eliminación de residuos: debido al menor consumo de materiales;
• Mejora de la productividad: gracias a la distribución centralizada de la pintura, se estima una mejora en la productividad del 20 %.;
• Reducción del material en existencias: gracias al uso del mismo catalizador y material bicomponente;
• Mejor cobertura del material en las esquinas: gracias al alto porcentaje de partículas sólidas, aumenta el efecto electrostático;
• Capa de pintura más gruesa: en lugar de unas 70 micras, quedan 110 micras de material seco en los productos; • Mejora del rendimiento: los productos pueden procesarse más rápidamente gracias a tiempos de secado más rápidos.

Mejoras externas en los resultados:

• Oferta al cliente: la oferta estándar ahora es un acabado con dos componentes, mientras que la competencia lo ofrece con un componente.;
• Mejora de la resistencia: contra daños;
• Producto representativo: los productos tienen mayor brillo, que se mantiene durante más tiempo.

El director, Gunter Janssen, afirma: “Estamos muy satisfechos con los resultados: han mejorado mucho tanto los procedimientos internos como la oferta de productos a nuestros clientes. Estamos preparados para el futuro.”
 

Más información

Para más información sobre los dosificadores ProMix o las pistolas electrostáticas, rellene el formulario que aparece más abajo.