Historias de éxito: Mondelez Internacional

Tras un periodo de prueba de seis meses, la planta de Mondelēz en Namur decidió que InvisiPac de Graco era el sistema de suministro de adhesivos termofusibles ideal para ellos.
 

Es muy probable que si hace poco ha consumido dulces, comidas o bebidas, fuesen de Mondelēz International. Después de todo, su gama de productos incluye marcas como Nabisco, Oreo, Ritz, TUC, LU, Milka, Côte d'Or, Toblerone, Cadbury, Marabou y Fry’s.

En la planta de Mondelēz de Namur (Bélgica) se envasan quesos o tentempiés Dairylea, Sottilette, El Caserío y Philadelphia en envases y cajas. Claramente, suministrar la cantidad adecuada de adhesivo en el momento y a la temperatura adecuada en sus líneas de envasado automatizadas (y con el mayor nivel de seguridad) es fundamental para la productividad y para el bienestar de los operadores.

InvisiPac en Mondelēz

Prueba de InvisiPac

Con todo, su sistema de suministro de adhesivos termofusibles no era óptimo. En su búsqueda de un sustituto, uno de sus proveedores de pegamento mencionó que el sistema de suministro de adhesivos termofusibles InvisiPac de Graco era un producto extremadamente eficiente. Tras ello, se iniciaron conversaciones con Graco. «Para ser honestos, éramos bastante escépticos sobre las impresionantes afirmaciones del vendedor de Graco», admite Phillipe Jordens, antiguo responsable de planta de Mondelēz Namur. «Así pues, antes de comprometernos, decidimos llevar a cabo un periodo de prueba de seis meses. Los resultados de la prueba fueron tan impresionantes en términos de seguridad, aumento de la rentabilidad y reducción del mantenimiento que no dudamos en comprar InvisiPac».
 

Seguridad

La seguridad de los empleados es una prioridad absoluta para Mondelēz Namur. «Trabajar con productos a temperaturas de hasta 200°C puede producir riesgos para la seguridad como quemaduras o humos tóxicos», explica Jordens. «Por esta razón, optamos por buscar el sistema de suministro de adhesivos termofusibles más seguro del mercado». InvisiPac es intrínsecamente seguro porque mantiene un mínimo de interacción del operador con los materiales termofusibles o el equipo. El operador solo tiene que rellenar el recipiente con una gran cantidad de adhesivo y, cuando el nivel de adhesivo de la cámara de fusión alcanza un nivel determinado, se envía automáticamente una señal al sistema de suministro, que provoca que el adhesivo sea aspirado directamente del tanque hasta el sistema, sin la intervención del operador.


Arranque más rápido

Otro problema con su sistema de suministro de adhesivos termofusibles era que precisaba mucho tiempo para calentarse. «Teníamos que esperar, como mínimo, 45 minutos para que el adhesivo alcanzase la temperatura adecuada de uso, lo que se traducía en un tiempo desperdiciado e improductivo», declara Mauro Del Priore, ingeniero de envasado de Mondelēz Namur. «Una gran ventaja de InvisiPac es que únicamente necesita diez minutos para calentarse». Esto se debe a que InvisiPac es un sistema libre de tanque La mayor parte del material no se funde ni se mantiene a alta temperatura durante un periodo prolongado. En cambio, solo se calienta y funde la cantidad de producto necesaria. La unidad cuenta con un temporizador que la apaga cuando no se utiliza durante un tiempo determinado. Con ello se evitan problemas si a los operarios se les olvida apagar la unidad tras su turno y se reducen el consumo energético y los costes.

El sistema de suministro de adhesivos termofusibles InvisiPac de Graco de la planta de Mondelēz de Namur (Bélgica).

Reducción de la carbonización y las obstrucciones en las boquillas

El hecho de que se caliente únicamente una pequeña cantidad del materia se traduce en otra ventaja importante. Elimina la posibilidad de que se produzca carbonización y de que se obstruyan las boquillas, lo cual reduce la necesidad de mantenimiento. «La ausencia de carbonización implica que InvisiPac puede estar en funcionamiento continuo sin tener que detener la producción para limpiar las boquillas», añade Del Priore. «De hecho, el único mantenimiento necesario es sustituir periódicamente el filtro: un procedimiento rápido, sencillo y barato».

El último InvisiPac (Hm25c) reduce el mantenimiento todavía más, ya que cuenta con menos piezas que su modelo predecesor. Por ejemplo, hay un único regulador de aire que controla todo el sistema y la cámara de fusión calefactada ahora está elaborada con una sola pieza. La bandeja de goteo es más robusta y el nuevo filtro de aire del embudo es más tolerante al polvo y al aceite, así como más duradero. Todas estas mejoras hacen que InvisiPac prácticamente no tenga mantenimiento.
 

Reducción del consumo de adhesivo

Otro objetivo de Mondelēz Namur era aumentar la rentabilidad de las líneas de envasado. «Al final de la prueba, calculamos que se había reducido el consumo de adhesivo en un 50%», explica Jordens. «Eso implica un ahorro de material y costes considerable». Además, no ha sido a costa de la calidad. «Nuestras cajas de cartón funcionan igual de bien que antes. No hemos recibido ninguna queja por parte de los clientes relacionada con el adhesivo». Es más, Jordens cree que todavía se puede reducir el consumo de adhesivo en un 20%. Esto se debe a que InvisiPac mide la cantidad exacta de adhesivo, controla que el cordón sea uniforme y supervisa el consumo en gramos por caja, de tal forma que se aplique exactamente la cantidad que se necesita en el lugar donde se necesita.

Mayor satisfacción de los operadores

En total se compraron 16 unidades InvisiPac, que se instalaron en 11 líneas de envasado en Mondelēz Namur. Los operadores de adhesivo termofusible de las líneas de envasado de Mondelēz están muy contentos con todas las unidades InvisiPac. Se sienten seguros. No tienen que usar EPI. Ni tienen que perder mucho tiempo llenando o limpiando el tanque Además, el sistema se usa de un modo muy sencillo. «Los operarios encuentran que la interfaz de usuario es muy sencilla», afirma Del Priore. «Es más, les permite recibir alertas cuando el consumo de material supera el límite permitido, así como notificaciones del rendimiento de sus líneas. Les ayuda a trabajar mejor».

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Si desea obtener más información sobre los equipos de adhesivo termofusible de Graco, rellene el siguiente formulario de contacto.

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