Cómo reducir los costes de mantenimiento de su línea de envasado

DESCUBRA LOS BENEFICIOS DE CAMBIAR UN SISTEMA CON TANQUE POR OTRO SIN TANQUE

Las paradas en las líneas de envasado son una pesadilla. Al cambiar el sistema tradicional basado en tanque por un sistema termofusible sin tanque, puede eliminar el riesgo de costosas paradas de línea, y tener un mayor tiempo de disponibilidad y producción. 

Las paradas de producción para limpiar o cambiar una pieza obstruida o rota suponen un tiempo de inactividad significativo. La productividad disminuye y los costes de mantenimiento aumentan. Hay cuatro razones principales por las que es necesario limpiar o sustituir piezas:

  • Adhesivo quemado o carbonizado.
  • Cambios manuales en los ajustes de presión del sistema termofusible.
  • Tipo de aplicadores y su vida útil.
  • Demasiadas paradas de mantenimiento reactivo.

Los sistemas sin tanque gestionan estos problemas mucho mejor que los sistemas con tanque, lo que minimiza el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.

Reducción del adhesivo quemado o carbonizado

En los sistemas con tanque, es frecuente que se acumule el carbonizado en los laterales del tanque, o que haya cúmulos de adhesivo flotando, lo que aumenta el riesgo de costosas paradas de la línea. Esto ocurre porque hay grandes cantidades de adhesivo (al menos cuatro litros) sometidas a una alta temperatura durante mucho tiempo. El motivo es el largo tiempo de calentamiento de la máquina (+/- 40 minutos). En parte, esto es necesario porque la superficie de fusión es muy baja, pero sobre todo debido a la ausencia de una recarga automática.

Al elegir un sistema sin tanque como el Graco InvisiPac, puede eliminar de la producción todos estos riesgos. InvisiPac no tiene tanque y funciona según el principio de fusión a demanda. En otras palabras, solo calienta la cantidad de material adhesivo termofusible necesaria. Al hacer esto, puede estar seguro de que material que entra primero también es el que sale dosificado en primer lugar. Con este enfoque de "primero en entrar, primero en salir", se elimina el carbonizado y el bloqueo de las boquillas, lo que suprime cualquier riesgo de parada de línea, y se reducen significativamente los costes de mantenimiento y del adhesivo.
 

Evite los cambios de viscosidad

Los sistemas con tanque mantienen el adhesivo a altas temperaturas durante períodos de tiempo prolongados. Cuando el nivel del depósito empieza a agotarse, los operadores lo rellenan al nivel máximo con adhesivo frío. Esto provoca un descenso en la temperatura del adhesivo fundido restante y, en consecuencia, un aumento de la viscosidad del material.

Con una viscosidad más alta, la salida de material es más baja de lo normal. Para compensar este bajo rendimiento, la mayoría de operadores aumentan la presión en el sistema. Sin embargo, los operadores a menudo se olvidan de bajar la presión cuando la viscosidad disminuye. Esto aumenta el consumo de material y agrega estrés a todos los componentes, reduciendo su vida útil.

El sistema libre de tanque InvisiPac funciona según el principio "primero en entrar, primero en salir". Como no hay tanque, el adhesivo fundido tiene siempre la misma viscosidad. Por esta razón, no es necesario ajustar la configuración del sistema y no debe preocuparse de que la presión sea demasiado alta.

Use aplicadores sin zonas muertas

La obstrucción de las boquillas  es un problema muy caro. Por desgracia, sucede con mucha frecuencia en una línea de producción. Ha pasado a considerarse como un problema normal en las aplicaciones de termofusibles, pero ¿y si le dijéramos que es posible evitarlo?

En los aplicadores InvisiPac, los colectores están diseñados para eliminar las zonas muertas. Esto significa que no hay ningún lugar en el que se pueda acumular el carbonizado, lo que elimina la posibilidad de que se obstruya la boquilla. En otras palabras, al cambiar el sistema tradicional basado en tanque por un sistema termofusible sin tanque, puede eliminar el riesgo de costosas paradas de línea, y tener un mayor tiempo de disponibilidad y producción.

 

Cambie el mantenimiento reactivo por el preventivo

Finalmente, tiene mucho sentido plantearse la posibilidad de dejar atrás el mantenimiento reactivo y desarrollar un proceso de mantenimiento preventivo para los equipos de termofusibles. Es sin duda el mejor enfoque para garantizar el mayor tiempo de actividad posible.

InvisiPac tiene un rastreador de material integrado que indica la cantidad de adhesivo que está consumiendo. Esto le ayuda a programar fácilmente paradas de mantenimiento, en función de la cantidad de adhesivo que esté pasando por el sistema. También puede introducir recordatorios en el sistema que le envíen una alerta de mantenimiento preventivo cuando el sistema haya realizado un determinado número de ciclos.

Si desea asesoramiento sobre la mejor manera de configurar su equipo para eliminar todos estos riesgos en su línea de envasado, póngase en contacto con los expertos de Graco. Estaremos encantados de ayudarle.

Use aplicadores sin zonas muertas

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