Application d’adhésifs automobiles

L’application de colles structurales s’est développée dans les applications de carrosserie automobile brute (BIW) en raison des exigences constantes en matière de réduction du poids des véhicules, de sécurité accrue et de meilleure fiabilité. Les colles haute résistance, associées à des méthodes d’assemblage mécaniques, peuvent augmenter la rigidité, la résistance et la durée de vie des structures automobiles. Outre des structures plus robustes et stables, d’autres avantages peuvent également être obtenus, tels qu’une diminution des niveaux de bruit et de vibration. 

L’application précise des adhésifs automobiles est essentielle pour obtenir les avantages qu’ils offrent. Les cordons de colle placés avec précision assurent un collage optimal aux emplacements appropriés. Avec un équipement d’application moderne, les fabricants peuvent atteindre la précision nécessaire de façon à améliorer l’efficacité et à réduire la maintenance de l’équipement. 
 

Pour obtenir une résistance optimale, les cordons de colle doivent être appliqués à la bonne taille et au bon endroit. Une largeur insuffisante peut entraîner une résistance inadéquate, tandis qu’une largeur excessive peut aboutir à un écrasement du matériau et affecter les applications en aval. De même, des cordons irréguliers peuvent entraver un collage correct et entraîner divers problèmes de performances. Des cordons bien placés ont une largeur uniforme et sont positionnés avec précision, comme le montre la figure 1.

Figure 1.

Étant donné que les colles structurales fonctionnent souvent conjointement avec d’autres méthodes de fixation mécanique, un positionnement précis des cordons est essentiel pour fournir un système scellé. Par exemple, des cordons de colle placés avec précision peuvent être assemblées autour des points de soudure pour former un joint hybride qui permet d’économiser du matériau adhésif et des coûts.

Avec une application d’adhésifs automobiles optimale, le concept d’« allègement » est plus réalisable, ce qui signifie que les constructeurs peuvent produire des véhicules qui utilisent moins d’acier, pèsent moins et atteignent une meilleure efficacité énergétique et une meilleure maniabilité. Les stratégies d’allègement des véhicules permettent également l’assemblage de matériaux dissemblables, tels que l’acier à ultra-haute résistance, l’aluminium et les composites. Ces matériaux ne peuvent pas être assemblés à l’aide de techniques mécaniques traditionnelles, ce qui augmente encore la valeur des colles structurales.

Avec un équipement classique d’application de colle structurale, une pompe alimente généralement un compteur de doses, qui contrôle le positionnement de la colle. Ces appareils peuvent être assez précis dans des conditions contrôlées, mais ils sont coûteux et difficiles à entretenir lorsqu’ils sont mis en œuvre dans l’usine, où les exigences peuvent varier considérablement. 

Les systèmes modernes tels que l’E-Flo iQ de Graco éliminent le besoin d’un appareil de dosage tel qu’un compteur de doses. Une pompe électrique à servocommande est commandée par un système de capteurs et de commandes de façon à distribuer le matériau avec précision. Avec l’iQ, qui signifie « débit intelligent », le système E-Flo iQ offre une installation simple et fiable du réservoir à la buse, comme le montre la figure 2. 

Figure 2. 

Le système E-Flo iQ peut facilement être intégré à un robot et aux commandes d’un contrôleur à logique programmable (PLC) pour améliorer les performances globales de la cellule de fabrication. Les évaluations de la performance communiquent des informations exploitables, réduisant les rebuts et les reprises tout en diminuant considérablement les coûts de maintenance du système.
 

Le dispositif de dosage est souvent le composant le plus coûteux d’un système de distribution. C’est aussi souvent le composant dont la maintenance est la plus coûteuse. Étant donné que l’E-Flo iQ dose le matériau directement à partir du récipient, le travail de maintenance est considérablement réduit. Avec un système tandem, l’E-Flo iQ peut être pris en charge sans arrêter la production.
 

Les compteurs de dose peuvent fournir une application de colle structurale précise dans un environnement contrôlé, cependant, en raison de leur complexité, ces appareils ont un coût d’installation élevé, ils offrent rarement des performances durables sur site et sont coûteux à entretenir.

Pour les applications de distribution robotisée de la chaudronnerie modulaire automobile (BIW), le système de distribution de produit d’étanchéité et de dosage d’adhésif automobile E-Flo iQ de Graco offre des performances durables sur site, diminue les coûts de maintenance et réduit considérablement la complexité du système. Ce système avancé distribue avec précision le matériau sans avoir besoin d’un dispositif de dosage supplémentaire. Des tests ont prouvé que le système E-Flo iQ offre des performances durables, augmente l’efficacité globale de l’équipement et réduit le coût total du cycle de vie des applications de distribution dans les ateliers de carrosserie.