Solutions de finition pour affichages rétroéclairés

Les écrans rétroéclairés se trouvent partout : dans les cockpits d’avion, les tableaux de bord d’automobiles, les appareils électroménagers et l’électronique. Ils sont si courants qu’ils passent souvent inaperçus ou semblent assez simples. En fait, le processus et la technologie nécessaires pour la fabrication de ces écrans sont assez exigeants.

 

La fabrication d’écrans rétroéclairés est plus compliquée qu’il n’y paraît. Des efforts et une précision considérables sont nécessaires pour s’assurer que l’icône sur l’écran est éclairée de manière éclatante. 

Les pièces en plastique sont d’abord revêtues d’une peinture légère semi-transparente. Ensuite, une couleur plus foncée est appliquée sur la première couche de couleur claire. Pour créer l’icône, un laser est utilisé pour décaper la peinture noire dans la forme de l’icône. C’est ce qui crée le contraste clair et foncé qui génère l’affichage rétroéclairé. 

Dans cette application, la qualité de la finition de surface est essentielle, en particulier dans les voitures de luxe de grande valeur. En plus de cela, l’épaisseur du revêtement joue également un rôle crucial. Si la couleur de base est trop épaisse, la lumière ne passera pas correctement. Si la couche de peinture de couleur supérieure plus foncée est trop épaisse, le laser ne décapera pas correctement la couche pour montrer la sous-couche plus claire. Si la couche de finition est trop fine, le laser décapera les deux couches, créant un affichage incohérent.

 

Résoudre cette difficulté requiert la plus grande précision. Un contrôle précis du débit, des performances constantes du pistolet de pulvérisation et une atomisation fine fonctionnent tous ensemble pour assurer la création d’une surface homogène et uniforme. Le contrôle en boucle fermée ProMix PD2K commande le débit, tandis que l’atomisation supérieure d’AirPro EFX en assure l’accomplissement. 

Cette application nécessite également un mouvement précis de l’applicateur généralement exécuté par un robot. Le contrôle de l’applicateur PD2K garantit que tous les paramètres de peinture sont gérés avec un seul système pour une intégration robotique facile. Dans les applications qui nécessitent le plus haut niveau de performance, le ProBell de Graco offre la meilleure atomisation de particules pour un contrôle maximum de l’épaisseur du revêtement.