Un équipementier automobile de premier plan fait plus avec moins d'équipement

CLIENT : Equipementier automobile de premier plan

EQUIPEMENT GRACO: Système de dosage à déplacement positif ProMix 

DEFI: Un équipementier automobile de premier plan avait besoin d’un système de peinture automatisé capable de faire le travail de huit robots avec seulement quatre. Son entreprise était sur le point de devoir traiter un surplus de commandes envoyé par une autre usine. Cette usine utilisait huit robots pour revêtir les toits de jeeps d’un matériau à haute viscosité et à haut débit sur sa ligne de peinture. L’équipementier devait accomplir la même tâche, mais n’avait de la place que pour quatre robots.

Depuis plus de 10 ans, quatre robots et quatre volucompteurs 2K utilisaient des couches primaires à deux composants de faible viscosité pour les articles de faible volume. L'ancien équipement devait être remplacé, mais sans prendre plus de place. Il était tout bonnement impossible d’ajouter des robots sans modifier complètement la ligne de peinture, ce qui n'était pas envisageable.

Le responsable de la ligne de peinture a d'abord pensé à un système bi-composant à déplacement positif pour l'application d'une couche primaire à faible viscosité et à faible débit. Mais après avoir testé plusieurs systèmes, il s'est avéré qu'aucun d'entre eux ne convenait pour des matériaux à haute viscosité à des débits élevés. Avec seulement quatre robots, les débits devaient être supérieurs à 800 cc / minute. Cela mettait les pressions au-delà de 200 psi, provoquant des défauts de pression.

L'entreprise avait besoin d'un système capable d'utiliser des apprêts à faible viscosité et à faible débit pour répondre à ses besoins de production, et de traiter des matériaux à haute viscosité à des débits élevés pour répondre aux nouvelles demandes.

SOLUTION: Le responsable de la chaîne de peinture s’est rendu au laboratoire d’application de Graco à Minneapolis pour voir comment la plateforme de dosage à déplacement positif (PD) ProMix traitait le nouveau matériau de projection. Sur place, la pompe ProMix PD2K gérait sans aucun problème des débits allant jusqu'à 930 cc / minute. Et la qualité de finition répondait parfaitement aux spécifications.

De plus, la PD2K permettait d’avoir des jeux de pompes dédiés respectivement aux matériaux de projection et aux apprêts. Cela permettait de changer rapidement les couleurs.

RESULTATS: Comme le ProMix PD peut gérer des matériaux à haute et à faible viscosité dans la gamme de plein débit, le responsable de la ligne de peinture a constaté qu'il pouvait faire plus avec moins d'équipement.

Ainsi, l’équipementier automobile a remplacé son système de peinture automatisé en optant pour quatre pompes ProMix PD2K et quatre robots de peinture FANUC P-250.

Pour aider les opérateurs de la ligne de peinture à gérer et à entretenir le nouveau système, le représentant et le distributeur Graco ont organisé plusieurs sessions de formation et de suivi sur site. Ce soutien les a aidés à dépanner et à améliorer la ligne de peinture automatisée.

Après plus de deux ans, l’équipement continue à utiliser des apprêts à faible viscosité et des produits de projection à haute viscosité, répondant ainsi aux exigences de production.

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