Solutions de finition pour le démoulage

Veillez à ce que votre agent de démoulage soit appliqué uniformément afin que la pièce en mousse puisse facilement être retirée du moule.

Description

Les fabricants de l’industrie du moulage de mousse fabriquent de tout, des semelles de chaussures, du mobilier de bureau, des intérieurs automobiles, de l’isolation phonique, des coussins de siège, des matelas et des articles de sport. Ces produits sont fabriqués grâce au RIM (Reaction Injection Molding Process / Procédé de moulage par injection et réaction) dans lequel des produits chimiques réactifs sont injectés dans des cavités de moulage pour fabriquer le coussin en mousse. Une fois la mousse solidifiée, le moule est ouvert et le coussin en mousse est retiré. 

 

Défi

L’application d’un agent de démoulage constitue l’une des étapes clés de ce procédé. L’agent de démoulage est un matériau liquide qui doit être appliqué uniformément à l’intérieur du moule pour assurer que la pièce en mousse pourra être facilement retirée du moule. Il est essentiel que la finition de surface de l’agent de démoulage soit lisse, car cela aura un impact sur l’homogénéité de la pièce en mousse. Il est également crucial que chaque surface du moule soit recouverte, sinon la mousse adhèrera au moule et se déchirera lors de son retrait. Tout brouillard de pulvérisation qui ne revêt pas l’intérieur du moule est considéré comme une perte coûteuse.

 

Solution

La nature automatique de l’application de démoulage et l’exigence que le matériau soit appliqué uniformément dans le moule métallique font du Pro Xpc Auto de Graco la solution idéale. Non seulement le produit assure une atomisation de pulvérisation homogène et constante pour un revêtement uniforme, mais la charge électrostatique garantit que les particules sont uniformément dispersées et que le moule métallique est complètement recouvert, même dans les endroits difficiles à atteindre. Cela élimine les rebuts dus à la déchirure des pièces. 

Le jet de pulvérisation électrostatique assure également la réduction du brouillard de pulvérisation et l’élimination des déchets. En augmentant l’efficacité de transfert, le client dépense moins en matériel, en élimination des déchets, en autorisation de COV, en filtres de cabine, et en pièces et main-d’œuvre associées à la maintenance, ce qui se traduit par d’incroyables économies.

 

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