Graco aide Komatsu à accroître la productivité de sa cabine de peinture

L'usine de Komatsu Italia Manufacturing, à Este, dans la province de Padoue, est en pleine effervescence. La demande de machines Komatsu - telles que les excavatrices, les chargeuses-pelleteuses et les chargeuses compactes - a considérablement augmenté, faisant passer la production à Este de 5 000 à 7 000 machines par an. Il s'agit d'un élan salutaire pour l'entreprise, qui a connu une baisse de régime pendant la pandémie.
 

Rénovation de la ligne de revêtement

Pour atteindre des taux de production plus élevés, il était nécessaire d'optimiser certains éléments des trois lignes de production d'Este. En outre, l'attention s'est portée sur la ligne de revêtement. Comaind, le distributeur de l’équipement de mélange et d'application de peinture Graco, qui avait déjà conçu et installé le système précédent de KIM, a été consulté. En collaboration avec l'équipe de KIM, Comaind a mené une étude approfondie afin de mettre en évidence d’éventuels goulets d'étranglement, temps d'arrêt et gaspillage de peinture.

« La consommation des quantités de produits de peinture utilisées et de pulvérisation excessive générée a été analysée », se souvient Davide Galvani, responsable de l'unité de Vérone chez Comaind. « Il a été constaté que la grande variété et la complexité géométrique des pièces traitées se traduisaient par l'utilisation d'une gamme étendue de barres de charge différentes. Ceci entraînait un important excédent de pulvérisation. »

Il a également été constaté que la distension du revêtement pouvait être améliorée, le rendant plus uniforme et augmentant son degré de brillance tout en conservant les mêmes normes d’épaisseur et de qualité. Tout indiquait qu'il fallait remplacer le système de dosage pour améliorer la phase d'application de la couche de finition. En outre, le passage des produits acryliques aux produits époxy signifiait la nécessité d’une pompe plus performante pour l'application de l'apprêt.
 

Test des doseurs automatiques Graco

« Nous avons adressé quelques recommandations à KIM, qui a accepté l'installation d'un équipement de démonstration pour procéder à des essais », ajoute M. Galvani. « Deux doseurs automatiques Graco ProMix PD2K ont été installés. Grâce à leur technologie de mélange innovante, ces machines permettent de mélanger le produit de revêtement à proximité du pistolet électrostatique, ce qui réduit les temps d'arrêt et le gaspillage de produit. »

La nouvelle technologie unique de pompage positif garantit également un contrôle plus stable et plus précis de la pression et du débit en déplaçant un volume fixe de produit à un débit et une vitesse constants.

Sur la base des premiers résultats, le feu vert a été donné à Comaind pour installer une nouvelle plateforme de dosage Graco ProMix PD à Este.

Équipée de vannes de changement de couleur à recirculation et à dérivation, l'unité ProMix PD2K est conçue pour le dosage de trois couleurs. Deux d'entre elles - le gris noir et le jaune naturel - sont constantes, tandis que la troisième est une teinte générique. L'opérateur, à l’intérieur de la cabine de peinture, peut sélectionner la ou les couleurs appropriées au moment où la machine est alimentée avec un catalyseur de l'unité de gestion de la peinture. Les régulateurs de pression stabilisent l'opération de mélange.

« La plateforme de dosage PD2K permet également les modifications de couleur de la pièce de pompage du pistolet et du bloc de mélange à distance », explique M. Galvani. « Toutes les teintes demeurent dans les conduites de recirculation, même si elles ne sont pas utilisées. » Pour réduire le gaspillage de solvants et de peinture, KIM a opté pour l'installation de deux machines, chacune fixée à deux pistolets Graco ProX XP 85 kW.
 

De nombreux avantages tangibles

Les avantages ont été immédiatement perceptibles et très significatifs. « Le nouvel équipement fonctionne à des pressions plus basses, ce qui permet de peindre de manière plus ciblée, tout en respectant la cadence de l'usine », explique M. Galvani. « Ceci a réduit les pulvérisations excessives de 30 %, ce qui, bien entendu, a permis de réduire considérablement le gaspillage et d'accroître la rentabilité. »

Un autre avantage notable concerne le nettoyage des pistolets de pulvérisation. Avec l’ancien système, lorsqu’il fallait traiter des demandes non standards, le nettoyage des pistolets nécessitait des interventions fréquentes. Cela prendrait beaucoup de temps et nécessiterait de grandes quantités de solvants. Désormais, la réduction de la longueur des tuyaux signifie que le nettoyage du pistolet est un processus beaucoup plus rapide, qui ne prend généralement que quelques minutes.

« Les opérateurs apprécient également l'interface de commande compacte et facile à utiliser en cabine », ajoute M. Galvani. « Elle offre un moyen sûr de contrôler les programmes, les valeurs de pression et les opérations de changement de couleur, le tout depuis la cabine de pulvérisation. »

Finitions de niveau automobile sur les excavatrices

La qualité de la couche de finition s'est également améliorée. Les opérateurs ont été ravis de constater que la nouvelle technologie de pulvérisation avec de l'air à basse pression leur permettait de trouver plus facilement la vitesse d'application optimale. Cela leur a permis d'obtenir des résultats de revêtement d'une qualité supérieure à celle normalement attendue des machines de construction; , presque comparables aux finitions de niveau automobile.

La direction de Komatsu Italia Manufacturing, à Este, se félicite également du nouveau système Graco. Il a permis de réduire le gaspillage de peinture, aidant ainsi l'entreprise à atteindre ses objectifs de développement durable. Il a réduit l'utilisation de solvants et les émissions, améliorant ainsi la santé et la sécurité de l'environnement de travail. Il a également permis d'améliorer la qualité esthétique des machines Komatsu. Enfin, en remplaçant l'apprêt acrylique par un produit époxy, les machines offrent désormais une résistance accrue au brouillard salin.

« KIM nous suit depuis de nombreuses années », confirme Marco Caporello, responsable grands comptes, Division industrielle EMEA, Graco. « Notre coopération repose sur un échange mutuel. Nous proposons à Komatsu les dernières innovations et il nous ouvre les portes de son usine pour que nous puissions les tester. Très souvent, comme ce fut le cas avec le nouveau système de dosage PD2K, Komatsu décide d'investir immédiatement dans la nouvelle technologie et de l'intégrer dans sa ligne de revêtement. »
 

En savoir plus

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