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Système monoligne parallèle ou série progressif ?
Quelle configuration de lubrification automatique choisir ?
Système monoligne parallèle ou série progressif : quelle est la différence et quand faut-il utiliser l'une plutôt que l'autre ?
Les systèmes de lubrification automatique lubrifient plusieurs points depuis un système centralisé. Il existe de nombreuses configurations, notamment le système monoligne parallèle ou série progressif, double ligne et multiligne. Chacune a ses avantages et ses inconvénients spécifiques, et donc ses domaines d'application particuliers.
Les systèmes de lubrification automatique centralisés lubrifient plusieurs points à partir d'un seul système, offrant desavantages significatifs par rapport aux systèmes de lubrification conventionnels comme le pistolet à graisse. Il existe de nombreuses configurations, notamment le système monoligne parallèle ou série progressif, double ligne et multiligne. Chacune a ses avantages et ses inconvénients, et donc ses domaines d'application spécifiques. Graco se concentre sur les systèmes monolignes parallèles et série progressifs.
SYSTÈME MONOLIGNE PARALLÈLE
Le système monoligne parallèle est le système de lubrification automatique le plus simple. Une pompe pressurise la ligne d'alimentation principale et remplit plusieurs distributeurs à piston ou injecteurs. Chaque injecteur dessert un point de lubrification et peut être facilement ajusté pour délivrer une quantité de lubrifiant avec un haut degré de précision.
Les injecteurs sont indépendants les uns des autres. L'avantage est que si un injecteur est défectueux ou qu’une ligne d'alimentation est bloquée, le reste du système ne s’interrompt pas.
Installation et surveillance d'un système monoligne parallèle
Sur un système monoligne parallèle, il n'est pas facile de détecter un point de lubrification bloqué au niveau du système. Pour surveiller électroniquement/automatiquement les performances des injecteurs, chaque injecteur devrait avoir un capteur connecté au PLC, de sorte que lasurveillance du point de lubrification n'est pas intéressante du point de vue économique. Cela confère une plus grande importance à l'inspection régulière.
Un système monoligne parallèle est facile à installer, à entretenir et à modifier. Les longueurs des lignes d'alimentation principales peuvent aller jusqu'à 50 mètres, voire plus. Les lubrifiants visqueux peuvent être pompés, mais il faut tenir compte du temps de montée en pression et de la durée d’évacuation.
Conception, ajustements et extensions d'un système monoligne parallèle
La conception du système et l’établissement d’un devis sont généralement plus faciles pour un système monoligne parallèle. Le concepteur du système doit simplement compter et regrouper les points de lubrification sur une machine pour obtenir le nombre total d'injecteurs nécessaires.
De plus, avec un système monoligne parallèle, il est facile d'augmenter ou de diminuer la quantité de lubrifiant qui sera distribuée. Il suffit de visser/dévisser un écrou de réglage sur la chambre de mesure. Il est également plus facile d'augmenter un système monoligne parallèle. Si la pompe est capable de fournir le volume supplémentaire, il est facile d'ajouter des injecteurs supplémentaires, ce n'est pas si simple avec un système série progressif.
1) Pompe de lubrification - 2) Distribution de lubrifiant - 3) Distributeur à piston - 4) Injecteur - 5) Vanne de ventilation - 6) Collecteur - 7) Pressostat
Avantages
- La surveillance de base avec pressostat assure le fonctionnement correct du système
- Conçu pour des pressions élevées afin de traiter une large gamme de lubrifiants jusqu'à NLGI #2 ainsi que de l'huile
- Des injecteurs de différentes tailles disposant d’une large gamme de débits pour lubrifier des roulements de toutes les tailles
- Relation couplée entre le dispositif de dosage et le point de lubrification pour une distribution précise.
Observations relatives au système
- Le système a besoin d’un évent pour réinitialiser le dispositif de dosage
- Les lignes obstruées ou pincées n'empêchent pas le système de continuer à fonctionner, mais les roulements concernés ne sont plus lubrifiés
- La surveillance de la montée en pression et de l’évacuation est possible avec un pressostat et visuellement si les injecteurs fonctionnent
SYSTÈME SÉRIE PROGRESSIF
Dans un système série progressif la pompe distribue le lubrifiant aux différents points de lubrification via une vanne de dosage principale et des vannes de dosage secondaires. Les vannes de dosage sont dimensionnées sur mesure pour chaque point de lubrification afin de distribuer la quantité nécessaire de lubrifiant. Chaque piston à l'intérieur d'un bloc diviseur dépend du débit du piston précédent. Le lubrifiant est donc acheminé successivement à chaque point de lubrification. Par conséquent, lorsque le lubrifiant atteint le point de lubrification final du réseau, il est certain que chaque point du réseau a reçu sa dose.
Conception du système, ajustements et extensions d'un système série progressif
Un système série progressif nécessite la mise en place d’uneingénierie plus poussée , et il est plus difficile d'ajouter des points de lubrification et d'ajuster le volume de lubrification sans tenir compte de l'ensemble du système. Si une ligne se bloque et cesse de fournir de la graisse, tout le système cesse de fonctionner. De même, si une vanne tombe en panne, c'est tout le système qui tombe en panne, ce qui entraîne une augmentation de la pression au niveau de la pompe et l'absence de lubrifiant.
Surveillance d'un système série progressif
Pour pouvoir surveiller un système de lubrification automatique et obtenir un retour d'information sur son fonctionnement, il convient de choisir un système progressif. Un signal central peut être généré pour alerter l'utilisateur en cas de panne, ce qui facilite la détectiondes pannes. Une défaillance en un point quelconque du système, en amont ou dans les blocs de répartition, se propagera au reste du système, ce qui permettra d'assurer unesurveillance facile et économique.
Série Graco MSP Les systèmes série progressifs peuvent facilement être équipés d'un indicateur de performance pour rendre le dépannage plus efficace et éviter de longs arrêts de la machine.
Les systèmes série progressifs peuvent être équipés d'un commutateur de proximité pour surveiller le mouvement d'un piston. Le commutateur de proximité peut déclencher une alarme visuelle ou sonore ou peut être connecté à un PLC pour indiquer une anomalie. L'aspect intéressant de ce système est qu'il suffit de surveiller l’un des pistons, car si l'un d'eux ne fonctionne pas, il n'ouvrira pas de canal pour le suivant. Il est donc possible de disposer de dizaines de points de lubrification, mais un seul commutateur de proximité sera nécessaire pour surveiller l'ensemble du système. Cela est particulièrement utile pour les applications dans les régions éloignées où il pourrait être difficile pour un ingénieur de maintenance d'accéder à la machine et de vérifier les injecteurs. C’est également utile là où les points de lubrification sont cachés.
Pour certaines applications, un témoin de ligne interrompue peut être ajouté au système pour vérifier que le lubrifiant atteint le point de lubrification. Cela est particulièrement utile pour les applications dont le roulement est extrêmement coûteux ou le changement du roulement exige beaucoup de temps, ce qui entraîne des arrêts de machine et des pertes de production.
1 Pompe de lubrification - 2 Bloc de répartition principal - 3 Bloc de répartition secondaire - 4 Distribution de lubrifiant
Avantages
- Différentes sorties pour la prise en charge d'une gamme complète d'huiles et de graisses
- Système de surveillance très avancé et très précis avec diagnostic général du système et dépannage des défaillances au niveau du point de lubrification
- Avec une vanne de zone, il est possible de choisir où et quand lubrifier.
- Couvre un vaste éventail d'applications, quelle que soit leur taille
Observations relatives au système
- Très facilement personnalisable
- Options de zonage multiples
- Configuration qui s'adapte à toutes les applications
- Choix varié de pompes
- Multiples options de signaux de retour et de contrôleurs
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Les éléments à prendre en compte pour choisir le bon système de lubrification automatique :
- Quel est le nombre de points de lubrification ?
- Quel est le type de source d'alimentation ?
- Quelle est la longueur de la ligne de lubrification ?
- Quel type de lubrifiant est utilisé, de l'huile ou de la graisse ?
- Quel type de retour souhaitez-vous recevoir ?
- Est-ce pour un usage intérieur ou extérieur ?
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