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Les pièges de la lubrification manuelle
La lubrification manuelle présente des inconvénients importants en termes de coûts, de sécurité et de productivité.
Les systèmes de lubrification manuelle ne garantissent pas la bonne quantité de lubrifiant au bon moment et au bon endroit. Cela entraîne de graves risques pour les applications industrielles où une lubrification optimale est requise pour garantir des processus efficaces et un minimum de temps d'arrêt et de coûts de maintenance.
La tendance actuelle à la rentabilité pousse les installations industrielles du monde entier à revoir à la baisse leurs services de maintenance. En même temps, le nombre de machines et de points de lubrification devant être régulièrement lubrifiés reste identique. Pour couronner le tout, les réglementations en matières d’environnement et de sécurité sont de plus en plus strictes, et obligent les responsables et le personnel de la maintenance à s’acquitter de tâches fastidieuses. Ces défis universels ne disparaîtront pas, mettant la plupart des industries sous pression pour être plus efficaces et améliorer la disponibilité des machines.
Raisons pour lesquelles la lubrification manuelle ne correspond pas aux défis industriels d'aujourd'hui
La lubrification manuelle ne cadre pas avec les défis actuels en termes de rentabilité ni avec les stratégies de maintenance proactives. Un système de lubrificationconventionnel tel qu'un pistolet à graisse ne peut garantir une lubrification optimale qui fournit à votre équipement la bonne quantité de lubrifiant au bon moment et au bon endroit - généralement pendant le fonctionnement de la machine.
Avec les méthodes de lubrification manuelle, vous courez le risque d’une sous-lubrification ou d’une sur-lubrification, ces deux situations causant d’innombrables effets négatifs sur les composants de votre machine, la productivité et l’ensemble des coûts.
INCONVÉNIENTS DE LA LUBRIFICATION MANUELLE
Le choix d'un système de lubrification manuelle pour vos applications industrielles peut sembler, à première vue, une solution bon marché. Cependant, si vous tenez compte de tous les problèmes qui l'accompagnent et que vous comparez avec les avantages d'un système de lubrification automatique, ce dernier s’avérera être la solution la plus rentable au bout du compte.
Les problèmes liés à la lubrification manuelle :
- Il est dangereux de lubrifier les machines pendant qu’elles sont en service
- La sécurité constitue un problème lors de la lubrification de roulements difficiles d’accès
- Les procédures de verrouillage et d'étiquetage sont fastidieuses et entraînent une perte de production
- Une sur-lubrification peut entraîner :
- une hausse excessive de la température
- des déchets de produit
- l’endommagement du joint de roulement
- des problèmes de nettoyage
- une augmentation des temps d'arrêt
- Une lubrification insuffisante peut provoquer :
- une usure accrue des composants
- l’endommagement des roulements
- une défaillance précoce
- une consommation d’énergie plus élevée
- un accroissement des coûts d'exploitation et de maintenance
- une usure accrue des composants
- Le retrait des protections et des couvercles prend du temps, ce qui entraîne des coûts de main-d'œuvre élevés
L’IMPORTANCE D’ÉVITER LA DÉFAILLANCE DES ROULEMENTS
Une lubrification inadéquate augmente fortement le risque de défaillance des roulements. Des études soulignent que plus de 50 % des défaillances de roulements résultent d'une lubrification incorrecte. Il est essentiel d'éviter les défaillances de roulements par tous les moyens possibles, car les pertes financières totales seront bien plus élevées que le coût de remplacement du roulement. Prendre en compte les coûts suivants résultant d'une défaillance de roulements :
- Perte de production due à un temps d'arrêt
- Main d'œuvre pour réparation
- Roulements de remplacement et matériaux connexes
- Coût salariaux de production
- Retards de livraison aux clients
- Accroissement des risques pour la sécurité lors de la réparation de machines
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