Sterowanie pompami pneumatycznymi i tryb hybrydowy rozwiązują problemy przy zmianach

KLIENT: Producent sprzętu rolniczego

SPRZĘT GRACO: Inteligentna kuchnia farb

WYZWANIE: Producent sprzętu rolniczego powlekał osprzęt do siana dwuskładnikowym (2K) materiałem na bazie uretanu. Chociaż jego sprzęt działał dobrze, miał on problemy z zarządzaniem mieszalnią farb.

Tylko technik zajmujący się konserwacją, pracujący na pierwszej zmianie, wiedział, jak rozwiązać te problemy. Gdyby pojawiły się podczas drugiej lub trzeciej zmiany, pozostałyby nierozwiązane:

• Puste beczki po farbie wysychały i powodowały niekontrolowany wzrost mocy pompy.
• Z przepełnionych zbiorników zasilających farba rozlała się na całą podłogę, a jej usunięcie zajęło kilka godzin.
• W ciągu dnia wahania temperatury w zakresie od 40 do 50 stopni wpływały na lepkość farby, zaburzając równowagę w układzie cyrkulacji.

W wyniku tego części wyprodukowane na dwóch zmianach były złe lub w ogóle nie nadawały się do użytku.

Kiedy technik zajmujący się konserwacją i pracujący na pierwszej zmianie stawił się w pracy, naprawienie problemów z pozostałych zmian i ponowne uruchomienie produkcji zajęło co najmniej 30 minut.

ROZWIĄZANIE: Seminarium internetowe firmy Graco na temat Inteligentnej kuchni farb wzbudziło zainteresowanie inżyniera produkcji na tyle, że wystąpił o wycenę. W tamtym czasie system zarządzał wyłącznie pompami elektrycznymi. Po zainwestowaniu w nowe pompy pneumatyczne nie mógł uzasadnić kosztów przejścia na pompy elektryczne.

Kiedy inżynier produkcji usłyszał, że firma Graco testuje sterowanie pompami pneumatycznymi w ramach Inteligentnej kuchni farb, ustawił się pierwszy w kolejce.

REZULTAT: Inteligentna kuchnia farb dobrze współpracuje z używanymi przez tego klienta pompami o dużym przepływie z silnikami pneumatycznymi NXT 2200 i szczelnie zamkniętymi, 4-kulowymi pompami typu Lower o pojemności 1000 cm3. Nadzór nad parametrami pomp i poziomami w zbiornikach spoza lakierni pozwala rozwiązać wiele problemów.

Tryb hybrydowy Inteligentnej kuchni farb umożliwił temu klientowi wprowadzenie do systemu wiedzy, jaką posiadał technik zajmujący się konserwacją, zatrudniony na pierwszej zmianie. 

• Ciśnienie i natężenie przepływu automatycznie dopasowują się do temperatury i lepkości farby, które zmieniają się w ciągu dnia.
• Pompy obsługujące nieużywane kolory automatycznie spowalniały produkcję, by oszczędzać farbę i zmniejszać ich zużycie.
• Alerty umożliwiały rozwiązywanie problemów w kuchni farb w czasie rzeczywistym.

Ponieważ do urządzeń pneumatycznych tego klienta dodano czujniki, siłowniki i moduły sterujące Inteligentnej kuchni farb, nie wymagały one regulacji. Producent sprzętu rolniczego zaoszczędził wiele godzin przestojów, ograniczył liczne problemy z jakością i uniknął licznych zmartwień.