5 najczęstszych wyzwań związanych z mieszalniami farb (i wskazówki jak sobie z nimi radzić)

Czy przechowujesz i mieszasz farby przeznaczone do prac wykończeniowych? Jeżeli tak, to zapewne wiesz, że oprócz zalet, tradycyjne mieszalnie farb mogą stanowić niemałe wyzwanie, począwszy od kwestii związanych z bezpieczeństwem, a na wydajności kończąc. Dokonamy tutaj krótkiego omówienia 5 najczęstszych wyzwań i wyjaśnimy, jak sobie z nimi poradzić.

1. Zbyt wiele kwestii zależnych od człowieka
   Tradycyjne mieszalnie farb wymagają od użytkowników dużej uwagi – od konieczności sprawdzania poziomów farby i jej uzupełniania, przez monitorowanie i kontrolowanie parametrów zbiornika oraz cieczy, aż po wprowadzanie zmian w ustawieniach itd. Wszelkie tego typu ingerencje człowieka przekładają się na spadek wydajności i bezpieczeństwa. Im rzadziej użytkownicy zmuszeni są wchodzić do stref charakteryzujących się wysokim stopniem zagrożenia, zanieczyszczenia i hałasu, tym lepiej.
   
   
2. Trudności związane z obsługą i ciągłością pracy
   Każdemu właścicielowi warsztatu i kierownikowi produkcji sen z powiek spędza jedna i ta sama kwestia: wydajność. Dlatego też zależy im na unikaniu przestojów, które wpływają negatywnie na wyniki pracy. W przypadku linii lakierniczych kwestia ta sprowadza się do konieczności przepłukiwania i konserwacji, a to oznacza, że zarówno obsługa, jak i konieczność zachowania ciągłości pracy stanowią naprawdę duże wyzwanie.
   
   
3. Wysokie koszty utrzymania
   Konieczność ręcznego wykonywania poszczególnych czynności i przestoje linii lakierniczych to główne czynniki generujące koszty w tradycyjnych mieszalniach farb. Nic więc dziwnego, że wszyscy właściciele linii lakierniczych zawsze szukają sposobów na utrzymanie kosztów produkcji i konserwacji na jak najniższym poziomie.
   
   
4. Ograniczone możliwości w zakresie kontroli i monitorowania
   Najlepszym sposobem na uniknięcie przestojów linii lakierniczej i zapewnienie najlepszej jakości wykończenia jest skrupulatne monitorowanie cyrkulacji farby oraz kontrola ciśnienia i natężenia przepływu cieczy. Niestety tradycyjne mieszalnie farb oferują ograniczone możliwości z zakresu kontroli i monitorowania. Utrudnia to utrzymanie równowagi i stabilnego poziomu ciśnienia oraz przepływu niezbędnego w przypadku minimalizowania ścinania się farby i zapewniania jej optymalnego podawania do aplikatorów.
   
   
5. Brak gotowości na technologię Industry 4.0
   Industry 4.0 to nowy standard stosowany w nowoczesnych fabrykach i środowiskach produkcyjnych. W przypadku inteligentnych fabryk, maszyny wykorzystują łączność cyfrową oraz funkcje kontroli celem zapewniania wglądu w procesy, a także optymalizacji wydajności i efektywności produkcyjnej. Tradycyjne mieszalnie farb nie są gotowe na Industry 4.0, dlatego są one piętą achillesową wszystkich zakładów produkcyjnych stosujących inteligentne technologie.

Najprostszym sposobem rozwiązania wszystkich wyszczególnionych wyżej problemów jest Inteligentna Kuchnia Farb firmy Graco. Jest to zespół inteligentnych, komunikujących się ze sobą czujników, siłowników i modułów sterowania umożliwiających kontrolę i monitorowanie ciśnienia, natężenia przepływu, poziomu cieczy w zbiornikach oraz prędkości obrotowej mieszadła bez konieczności przebywania w strefie niebezpiecznej.

W porównaniu z tradycyjnymi mieszalniami farb Inteligentna Kuchnia Farb firmy Graco oferuje mnóstwo korzyści:

• Liczba konserwacji i interwencji pracowników została ograniczona do absolutnego minimum
• Zaawansowane sterowanie pompą i zbiornikami zmniejsza ryzyko nieoczekiwanych przestojów
• Brak potrzeby kosztownego programowania sterowników PLC, co znacznie obniża koszty
• Wszystkimi zadaniami i funkcjami można sterować zdalnie, za pomocą ekranu dotykowego HMI
• Przechowywanie wszystkich danych, pozwalające na późniejszą analizę i śledzenie całości prac wykończeniowych
• Gotowość systemu na technologię Industry 4.0 oraz IoT (Internetu rzeczy)