Sztuka wykończenia drewna

Większość ludzi potrafi rozpoznać wysokiej jakości rzemiosło stolarskie. Ale tylko nieliczni zdają sobie sprawę ze żmudnych przygotowań, umiejętności i wiedzy wymaganych podczas produkcji – i wykończenia.

Współcześni lakiernicy dysponują szeroką wiedzą, wieloma narzędziami i technologiami, dzięki którym mogą dostarczać powłoki, które poprawiają wygląd i teksturę drewna, jednocześnie dodając ochronę, aby zachować meble przez dziesięciolecia. Aby uzyskać powtarzalną jakość wykończenia, którą widzimy dzisiaj, potrzebne było zaangażowanie w rzemiosło – a branża zawsze poszukuje lepszych i jeszcze łatwiejszych sposobów wykończenia.

Stoisz w obliczu silnej presji, aby się poprawić. Marże są coraz mniejsze. Właściciele domów są bardziej wymagający. A nieprzewidywalne ceny tarcicy zmieniły rodzaje używanego drewna. Wszelkie wady wizualne zagrażają całemu projektowi, prowadząc do kosztownych przeróbek, marnowania drewna i niezadowolenia klienta.

4 proste sposoby na poprawę jakości wykończenia

Na szczęście istnieje kilka prostych, łatwych do wdrożenia sposobów usprawnienia złożonego, wymagającego procesu wykończenia:

  1. Wybierz odpowiedni typ aplikatora.
  2. Automatyzuj z odpowiednimi możliwościami.
  3. Zoptymalizuj czas pracy.
  4. Uszczęśliwiaj swoich lakierników.

1. Wybierz odpowiedni typ aplikatora

Wykwalifikowany, utalentowany lakiernik może być największym atutem Twojego warsztatu. Większość projektów wymaga dokładnego wykończenia lub poprawek. Często unikalny kształt lub rozmiar przedmiotu uniemożliwia automatyczne wykończenie. Ale nawet najlepsi rzemieślnicy potrzebują odpowiednich narzędzi.

Dostępnych jest wiele technologii aplikatorów —  każda oferuje różne zalety, w zależności od żądanej jakości wykończenia, wydajności transferu, szybkości aplikacji, rodzaju użytej farby i innych —  które mogą pomóc Twoim załogom zapewnić wyższą jakość wykończenia i wyróżnić Cię na tle konkurencji.

Natryskiwanie pneumatyczne

Strumień o niskim ciśnieniu miesza się ze sprężonym powietrzem w głowicy rozpylającej w celu rozpylenia materiału. Wybierz aplikatory z rozpylaczem pneumatycznym do płynów o niskiej i średniej lepkości oraz wykończeń klasy A lub wykończeń dekoracyjnych, takich jak bejce i tonery. Dostępnych jest wiele typów zapewniających zgodność z ciągle zmieniającymi się przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.

  • Konwencjonalne pneumatyczne pistolety natryskowe zużywają więcej powietrza, aby zapewnić najwyższą jakość wykończenia, ale wydajność nanoszenia jest niższa.
  • Pistolety natryskowe o dużej objętości i wysokim ciśnieniu (HVLP) zużywają mniej powietrza, aby spełnić surowe przepisy Agencji Ochrony Środowiska (EPA). Wydajność transferu jest wyższa, ale materiał rozpyla się przy mniejszej atomizacji powietrza, więc jakość wykończenia może nie dorównywać konwencjonalnym aplikatorom.
  • Pistolety natryskowe o małej objętości i średnim ciśnieniu (LVMP) równoważą ciśnienie powietrza, zapewniając solidne połączenie wydajności nanoszenia i jakości wykończenia.

Rozwiązanie hydrodynamiczne lub hydrodynamiczne wspomagane powietrzem

Wybierz hydrodynamiczne lub hydrodynamiczne wspomagane powietrzem pistolety natryskowe, gdy szybkość i wygoda są priorytetami. Używając jedynie ciśnienia płynu, hydrodynamiczne urządzenia natryskowe zapewniają nieco słabsze wykończenie uzyskiwane szybciej niż przez natryskiwanie pneumatyczne, ale z doskonałą wydajnością nanoszenia. Rozmiar dyszy i ciśnienie określają natężenie przepływu materiału.

Pistolety natryskowe wspomagane powietrzem wykorzystują pompę pneumatyczną do zwiększania ciśnienia farby, dzięki czemu idealnie nadają się do powłok o wysokiej lepkości, wysokiej zawartości części stałych i materiałów wodorozcieńczalnych. Mogą tworzyć drobniejszą fakturę wykończenia niż urządzenia hydrodynamiczne.  

Nie zapomnij o głowicy rozpylającej!

Wybór odpowiedniego typu aplikatora to po prostu pierwszy krok. Każda powierzchnia stawia unikalne wyzwania, które mogą wpływać na typ pistoletu –  i rodzaj używanej głowicy. 

Specyficzne głowice zapewniają spójną atomizację i jednolite wzory natryskiwania na prawie każdym typie produktu. Wyobraź sobie wymianę głowicy rozpylającej zaprojektowanej w celu optymalizacji grubych materiałów o wysokiej lepkości na głowicę do lakieru nawierzchniowego lub lakieru do drewna — w ciągu kilku sekund.

Możliwość wyboru spośród szerokiej gamy głowic i dysz pozwala warsztatom stolarskim sprostać wymaganiom z dużą szybkością, precyzją i spójnością.

2. Automatyzuj z odpowiednimi możliwościami

Precyzyjne urządzenia do aplikacji wykończeń nadal mają kluczowe znaczenie dla przemysłu drzewnego, ale jakość jest łatwiejsza do odtworzenia dzięki zautomatyzowanym systemom natryskowym zdolnym do ciągłego, niemal bezbłędnego natryskiwania wykończeń. Dlatego większość warsztatów polega na natryskiwaniu ręcznym i automatycznym.

Przy pozornie nieskończonej ilości kolorów, odcieni i wykończeń, zautomatyzowana aplikacja wykończeń stała się dla wielu warsztatów jedynym opłacalnym finansowo sposobem zarządzania produkcją na dużą skalę. Więcej szafek, drzwi, elementów wykończeniowych i mebli można wykonać w krótszym czasie przy użyciu mniejszej ilości zasobów.

Zautomatyzowane systemy aplikacji wykończeń nie wymagają wielu skomplikowanych sztuczek ani złożoności, po prostu potrzebują odpowiednich możliwości:

Zawory zmiany koloru blisko aplikatora i punktu mieszania

Mniej materiału do przepłukania oznacza mniej odpadów i, co ważniejsze, mniej przestojów.

Narzędzia pomagające ustawić i powtórzyć dokładny kąt

Ważne jest, aby dopasować wysokość strumienia natrysku do rozpylanego produktu. Często sprowadza się to do kąta lub orientacji głowicy rozpylającej aplikatora. Choć ma to kluczowe znaczenie, większość operatorów musi „na oko” ustawiać dokładny kąt wymagany do optymalizacji natryskiwania za każdym razem, gdy głowice rozpylające są czyszczone lub pistolety są serwisowane.

Aby przyspieszyć konserwację, zoptymalizować czas sprawności i ograniczyć liczbę przeróbek, szukaj automatycznych aplikatorów z następującymi funkcjami:

  • Wskaźniki kąta głowicy rozpylającej wytrawione w samym aplikatorze
  • Narzędzia, które jeszcze bardziej pomagają technikom w ustawianiu i powtarzaniu dokładnych kątów, jednocześnie zasłaniające otwory głowicy rozpylającej i zapobiegające urazom spowodowanym wstrzyknięciem

3. Zoptymalizuj czas pracy

Każdy właściciel warsztatu stolarskiego wie, że przestój oznacza utratę możliwości zarobkowych. Dlatego masz do dyspozycji stały zapas dodatkowych aplikatorów, dysz natryskowych, głowic rozpylających, materiałów i nie tylko. Niestety, załoga musi przerwać pracę, aby znaleźć te dodatkowe części – i być może poświęcić jeszcze więcej czasu na ich wymianę.

Utrzymuj pistolety natryskowe w ruchu dzięki komponentom opartym na wkładach.

Każde zatrzymanie produkcji wiąże się z ryzykiem. Wymiana kilku części może zająć dużo czasu. Co równie ważne, pozostawia to miejsce na błędy. Jeśli jedna część zostanie wymieniona nieprawidłowo, pogorszy się wydajność całego urządzenia. 

Dzięki urządzeniom wykorzystującym wkłady można wyjąć i wymienić jeden element zamiast wielu części jednocześnie. Dzięki temu konserwacja jest mniej ryzykowna i czasochłonna, umożliwiając wznowienie natryskiwania w ciągu kilku chwil.

Wybierz dostawców, którzy usprawniają zarządzanie zapasami

Czasami części trzeba zamawiać za granicą. Tymczasem lakiernicy czekają. I czekają. Lub używają zapasowych pistoletów natryskowych.

Bez najlepszych narzędzi działających z najwyższą wydajnością, lakiernicy mogą być mniej pewni swojej pracy, co może niekorzystnie wpłynąć na gotowy produkt.

Dedykowany menedżer magazynu części może pomóc w utrzymaniu odpowiedniego zaopatrzenia w części zamienne. Jednak w tych nieuniknionych momentach, gdy potrzebne są części w trybie przyspieszonym, ważne jest, aby współpracować ze sprawdzonymi producentami i dystrybutorami z lokalnymi zapasami – a także wziąć pod uwagę szybką, responsywną obsługę – w celu skrócenia czasu realizacji.

4. Uszczęśliwiaj swoich lakierników

Gdy doświadczeni lakiernicy przechodzą na emeryturę, coraz trudniej jest znaleźć i utrzymać wysoko wykwalifikowanych następców. Często lakiernicy decydują się na przeniesienie na inne stanowisko w Twoim warsztacie. Inni mogą odejść w pogoni za wyższym wynagrodzeniem, większą elastycznością lub zdecydować się na realizację innych zainteresowań. Na szczęście te same kroki, które podejmiesz, aby poprawić ich środowisko pracy, mogą również zachęcić największe talenty do pozostania:

Upewnij się, że Twój warsztat jest odpowiednio wentylowany

Tak jak wszyscy pracownicy, lakiernicy cenią wygodę i łatwość obsługi narzędzi w miejscu pracy. Ale niektórzy niechętnie noszą odpowiednie środki ochrony indywidualnej, zwłaszcza w gorące i wilgotne dni. Niestety narażenie chemiczne ma długotrwałe konsekwencje.

Odpowiednio wentylowane pomieszczenie pomaga w cyrkulacji powietrza i usuwa niektóre toksyny z miejsca pracy. Ważne jest, aby codziennie monitorować wentylację, zwłaszcza gdy zmienia się pogoda.

Podejmuj decyzje zakupowe z myślą o łatwości użytkowania

Poszukaj sprzętu do aplikacji wykończeń zaprojektowanego w celu złagodzenia typowych problemów z liniami malarskimi.

  • Lekkie pistolety natryskowe z ergonomicznymi funkcjami, takimi jak podpórki pod ręce i lekkie spusty, zapewniają komfort i wygodę.
  • Aplikatory z komponentami opartymi na wkładach można szybko serwisować lub naprawiać – bez długich przestojów.

Twoje załogi zauważą różnicę. Mogą nawet podziękować Ci za to swoją lojalnością.

Nawet najlepsi mogą się poprawić

Wytwarzasz produkty wysokiej jakości. A lista klientów, którzy są pod wrażeniem, stale się powiększa. Po co więc cokolwiek zmieniać?

Producenci sprzętu wykończeniowego wprowadzają nowe technologie w bezpośredniej odpowiedzi na to, co słyszą w najlepszych warsztatach stolarskich, od stolarzy i dostawców mebli.

Nowa technologia pomaga dzisiejszym profesjonalistom dostarczać wyższą jakość, szybciej i przy mniejszych nakładach konserwacyjnych. To po prostu rozwój branży, która od dawna dąży do przekształcenia nieskazitelnej perfekcji w formę sztuki.    

Skontaktuj się z ekspertem

Wybierz
Wprowadź wartość
Wprowadź wartość
Wybierz
Twój adres e-mail jest wymagany!
Wprowadź wartość
Wprowadź wartość
Wprowadź wartość

Czy masz pytania dotyczące produktów?

Wsparcie techniczne

Wsparcie techniczne

+32 89 770 847

Od poniedziałku do piątku
8:30–17:00 CET

Wsparcie ogólne

Wsparcie ogólne

+32 89 770 865

Od poniedziałku do piątku
8:30–17:00 CET

Graco