Silniki elektryczne zmniejszają szkodliwy dla otoczenia hałas w zastosowaniach montażowych

Hałas stanowi powszechne zagrożenie zawodowe w wielu miejscach pracy, ponieważ maszyny i procesy przemysłowe mogą często być bardzo głośne. Zarówno WHO, jak i UE uważają, że długotrwałe narażenie na hałas powyżej 55 dB(A) jest potencjalnie szkodliwe dla zdrowia. OSHA zaleca, aby pracownicy nie byli narażeni na hałas większy niż średnio 85 dB(A) w ciągu ośmiogodzinnego dnia pracy. 

W tym artykule skupiamy się tylko na sprężarkach powietrza i silnikach pneumatycznych. Sprężarki powietrza są na ogół bardzo głośne. Hałas jest spowodowany zatrzymaniem określonej objętości powietrza i przenoszeniem go wokół obudowy do wylotu o wyższym ciśnieniu. Impulsy ciśnienia ze sprężarek są dość silne, a poziom hałasu może przekraczać 105 dB(A).

Hałas silnika pneumatycznego składa się zarówno z hałasu mechanicznego, jak i pulsującego dźwięku powietrza wypływającego z wylotu. Powietrze wylotowe wytwarza hałas, który może osiągnąć poziom 115 dB(A), jeśli powietrze jest swobodnie uwalniane do atmosfery. Można zamontować tłumik wydechowy, aby zmniejszyć hałas, ale jeśli tłumik jest zbyt mały lub jest zablokowany, wygeneruje ciśnienie wsteczne po stronie wylotowej silnika, co zmniejszy jego moc.

Urządzenia zasilane sprężonym powietrzem są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Generują głośny dźwięk w wyniku kontaktu między maszyną a powierzchnią roboczą;, czyli poprzez hałas powietrza wydmuchiwanego powodowany przepływem turbulentnym podczas przepływu sprężonego powietrza przez silnik oraz hałas aerodynamiczny generowany na wylocie powietrza;. Do tego dochodzi promieniowanie dźwięku w skutek wibracji narzędzia powodowanych przepływem powietrza wewnątrz urządzenia. Poziom hałasu może sięgać nawet 110 dB(A) przy uchu operatora.

Najprostszym sposobem na zmniejszenie poziomu dźwięku jest wyeliminowanie źródła niebezpiecznego hałasu. Gdy taka eliminacja nie jest możliwa, zastąpienie głośnego sprzętu cichszym może być kolejną najlepszą alternatywą ochrony pracowników przed niebezpiecznym hałasem.

Silniki elektryczne mają szereg zalet w porównaniu z silnikami pneumatycznymi. Jedną z głównych korzyści jest ich cichsza praca. Technologia redukcji hałasu Graco w naszych silnikach elektrycznych pomaga obniżyć poziom hałasu w całym zakładzie. Ponadto, operatorzy doświadczają bardziej komfortowych warunków pracy.

Na przykład elektryczna pompa cyrkulacyjna Graco E-Flo SP (Dual Control) działa przy poziomie hałasu tylko 68 dB(A) w porównaniu z 92 dB(A) porównywalnej pompy pneumatycznej. To o 17 dB(A) mniej niż stanowi norma OSHA dotycząca hałasu 85 dB(A) w miejscu pracy w przemyśle. Stwarza to znacznie cichsze, spokojniejsze i zdrowsze miejsce pracy oraz pozwala operatorom pozostawać w pobliżu sprzętu, aby zapewnić ciągłą wydajność.  

Inne przykłady obejmują linię elektrycznych urządzeń uszczelniających i klejących firmy Graco, które można dostosować do zastosowań jedno- lub dwuskładnikowych. Trzy popularne produkty to:

• Elektryczna pompa zasilająca E-Flo SP jest przeznaczona do stosowania w zastosowaniach przemysłowych, w szczególności w przemyśle samochodowym do uszczelniania i klejenia. Ta zaawansowana pompa zdecydowanie zwiększa wydajność, poprawia możliwości sterowania systemem, optymalizuje wydajność procesu i dostarcza krytyczne dane dotyczące wydajności. Podczas jej normalnej pracy poziom hałasu wynosi 70 dB(A).
• Nowy jednoskładnikowy system pomiaru i dozowania E-Flo iQ znacznie upraszcza zrobotyzowane nakładanie uszczelniaczy i klejów. Ponieważ E-Flo iQ wykorzystuje elektryczny serwomotor, poziom dźwięku jest często niższy niż 70 dB(A).
• System mieszania i dozowania z elektrycznym miernikiem jednorodności mieszanki (EFR) to niezwykle cichy (70 dB(A)), elektrycznie napędzany dozownik dwuskładnikowych szczeliw i klejów. System EFR zapewnia zaawansowaną kontrolę materiałów w zastosowaniach wymagających równomiernego natryskiwania i nakładania koralików.