Graco Inc.

Reactor 2 E-30i  Integrerat fördelningssystem

Körfärdigt system för sprutisolering och beläggning med skum – applicerar upp till 13,6 kg (30 lb) per minut

InköpsställenBegär upplysningar

De integrerade Reactor 2-systemserierna kombinerar en elektrisk fördelare med en dieselmotor i ett enda paket – en innovativ och kostnadsbesparande design. Dessutom erbjuder systemet de flera fördelarna som den revolutionära Reactor 2-designen medför.


Innovativ design återför förbrukad värme och sparar energi

  • Systemet drar värme från dieselmotorn för att värma materialen A och B, vilket reducerar den elektriska belastningen på generatorn
  • Systemets mindre 20 kW-generator förbrukar mindre bränsle än en standardgenerator på 30 eller 40 kW
  • Du gör en årlig bränslebesparing på i genomsnitt 49 000 kr (7 000 dollar – faktiska besparingar kan variera)

De avancerade funktionerna hos Reactor 2 kan revolutionera sättet du driver din verksamhet

Varje funktion hos Reactor 2 är strategiskt utformad för att bistå din verksamhet med innovationer som ser till att ditt arbete går smidigt. Förbättringar i både program- och maskinvara ger bättre sprutprestanda. De nya teknikerna ökar dina vinster.

  • Bättre kontroll – med fjärrapportering via Graco InSite kan du hantera din skumapplicerings- eller polyureaverksamhet var du än befinner dig
  • Bättre dokumentation – samla loggdata under arbetet automatiskt och verifiera att du har sprutapplicerat enligt specifikationerna
  • Kompakt storlek – du får mer utrymme på din sprutrigg
  • Avancerade kontroller med tydligare information och spårningskapacitet
  • Ergonomisk design – enklare underhåll och service
  • Bättre sprutprestanda i jämförelse med traditionella elektriska Reactor-system
  • Avancerade kretskort – minimera tryckväxlingar
  • Lättare att hantera beståndet och personalstyrkan, samt bättre kostnadskontroll och beräkningar
  • Snabb och enkel felsökning med QR-koder
  • 3 års garanti på elektroniska huvudkomponenter
  • Energibesparande integrerad design
  • Graco InSite-teknik för fjärrapportering
  • Sensorer för inloppstryck och temperatur
  • Avancerad styrenhet
  • Lagrar upp till 24 kemiska recept
  • Lättavlästa trumnivåindikatorer
  • Kompakt utformning
  • Ny styrenhet med uppvärmare för flera zoner
  • DC-motor utan borste
  • QR-koder på skärmen för enklare felsökningsinformation
  • Omslutande nötningsskydd
  • Hydrovane-luftkompressor utan tank (valfri)
  • Torkare med kyld luft (valfri)

Reactor 2 Elite Integrated Proportioning Systems
U.S.
Metric
Metric
Maximum Fluid Working Pressure
E-30i
2000 psi
14 MPa, 140 bar
E-XP2i
3500 psi
24.1 MPa, 241 bar
Maximum Fluid Temperature
E-30i
150°F
65°C
E-30i with booster heater
180°F
82°C
E-XP2i
180°F
82°C
Maximum Output
E-30i
30 lb/min
13.5 kg/min
E-XP2i
2 gpm
7.6 lpm
Maximum Heated Hose Length
Length
310 ft
94 m
Output per Cycle, A and B
E-30i
0.0272 gal.
0.1034 liter
E-XP2i
0.0203 gal.
0.0771 liter
Operating Ambient Temperature Range
Temperature
20° to 120°F
-7° to 49°C
Auxiliary Power Available
Voltage
120 Vac or 240 Vac, 60 Hz
120 Vac or 240 Vac, 60 Hz
Engine
Model
Perkins 404–22G, 2.2 L, 29 HP
Perkins 404–22G, 2.2 L, 29 HP
Alternator
Model
Mecc Alte 22 kW, 240 V, 1 PH, 60 Hz, pancake style
Mecc Alte 22 kW, 240 V, 1 PH, 60 Hz, pancake style
Battery Requirements
Voltage
12 Vdc
12 Vdc
Minimum Cold Cranking Amps
800 CCA
800 CCA
Connection Type
Post Style
Post Style
Recommended Battery Size
BC Group Number
34
34
Length
10.25 in.
260 mm
Width
6.81 in.
173 mm
Height
7.88 in.
200 mm
Booster Heater Power
E-30i
None
None
E-30i with booster heat
4000 Watts
4000 Watts
E-XP2i
4000 Watts
4000 Watts
Rotary Vane Air Compressor
Hydrovane Model V04 (PURS type), continuous run
Part No.
025CK10
025CK10
Pressure
140 psi
0.9 MPa, 9.6 bar
Specifications
16 cfm
16 cfm
Required Features
Thermal overload switch, Safety Relief Valve
Thermal overload switch, Safety Relief Valve
Motor: Baldor
Part No.
EL1410–CUS
EL1410–CUS
Specifications
5 HP, 1735 RPM, 240 V, 1 Phase, OPSB
5 HP, 1735 RPM, 240 V, 1 Phase, OPSB
Required Features
C face, lift rings
C face, lift rings
Refrigerated Air Dryer
Hankison Model H1T20
Specifications
115VAC, 1 Phase, 60 Hz, 22 scfm at 150 psi (1 MPa, 10.3 bar)
115VAC, 1 Phase, 60 Hz, 22 scfm at 150 psi (1 MPa, 10.3 bar)
Required Features
Pilot valve unloader
Pilot valve unloader
Noise, Sound Pressure measured per ISO-9614–2.
Sound Pressure measured from 3.1 ft (1 m), at 1500 psi (10 MPa, 103 bar), 2 gpm (7.6 lpm)
91.0 dBA
91.0 dBA
Fluid Inlets
Component A (ISO) and Component B (RES)
3/4 NPT(f) with 3/4 NPSM(f) union
3/4 NPT(f) with 3/4 NPSM(f) union
Fluid Outlets
Component A (ISO)
#8 (1/2 in.) JIC, with #5 (5/16 in.) JIC adapter
#8 (1/2 in.) JIC, with #5 (5/16 in.) JIC adapter
Component B (RES)
#10 (5/8 in.) JIC, with #6 (3/8 in.) JIC adapter
#10 (5/8 in.) JIC, with #6 (3/8 in.) JIC adapter
Fluid Circulation Ports
Size
1/4 NPSM(m), with sst braided tubing
1/4 NPSM(m), with sst braided tubing
Maximum Pressure
250 psi
1.75 MPa, 17.5 bar
Weight
E-30i
1750 lb
794 kg
E–30i with compressor and dryer
2200 lb
998 kg
E-30i with booster heat
1800 lb
816 kg
E–30i with booster heat, compressor, and dryer
2250 lb
1021 kg
E-XP2i
1800 lb
816 kg
E–XP2i with compressor and dryer
2200 lb
998 kg
Wetted Parts
Material
Aluminum, stainless steel, zinc plated carbon steel, brass, carbide, chrome, chemically resistant o-rings, PTFE, ultra-high molecular weight polyethylene
Aluminum, stainless steel, zinc plated carbon steel, brass, carbide, chrome, chemically resistant o-rings, PTFE, ultra-high molecular weight polyethylene