Un proveedor de primer nivel consigue más con menos equipos

CLIENTE: Proveedor de primer nivel de automóviles

EQUIPO DE GRACO Sistema dosificador ProMix de desplazamiento positivo (PD) 

RETO: Un proveedor de automoción de primer nivel necesitaba un sistema de pintura automatizado que pudiera hacer el trabajo de ocho robots con solo cuatro. Estaban a punto de recibir un nuevo flujo de producción de otra planta. La planta usaba ocho robots para recubrir techos duros de jeeps con material de alta viscosidad a altos caudales en toda su línea de pintura. El proveedor de primer nivel tenía que hacer lo mismo, pero solo tenía espacio para cuatro robots.

Durante más de 10 años, sus cuatro robots y sus cuatro unidades de caudalímetro 2 K habían procesado imprimación bicomponente de baja viscosidad para objetos de menor volumen. Había que sustituir el equipo antiguo en la misma superficie. No podían añadir más robots sin cambiar por completo la línea de pintura, lo cual no era una opción.

El responsable de la línea de pintura consideró en primer lugar un sistema bicomponente de desplazamiento positivo para procesar imprimación de baja viscosidad con caudales bajos. Sin embargo, después de probar un par de sistemas, llegó a la conclusión de que no podría procesar materiales de alta viscosidad a caudales altos. Con solo cuatro robots, los caudales debían aumentarse a 800 cc/minuto. Esto elevaba la presión por encima de los 200 psi, provocando fallos de presión.

Necesitaban un sistema que pudiera procesar imprimación de baja viscosidad a caudales bajos para satisfacer las necesidades actuales de producción y de procesar material salpicado de alta viscosidad a caudales elevados para cubrir las nuevas necesidades.

SOLUCIÓN: El responsable de la línea de pintura acudió al laboratorio de aplicaciones de Graco en Minneapolis para ver cómo la plataforma de dosificación de desplazamiento positivo (PD) ProMix procesaba el nuevo material salpicado. La bomba ProMix PD2K procesó unos caudales de hasta 930 cc/minuto sin problemas. La calidad del acabado también cumplió las especificaciones a la perfección.

El PD2K permitía tener una configuración de bombeo distinta para los materiales de imprimación y salpicado. Esto permitía unos cambios de color rápidos.

RESULTADO: Como el ProMix PD puede gestionar materiales de alta y baja viscosidad con caudal total, el responsable de la línea de pintura se dio cuenta de que podrían conseguir más con menos equipos.

El proveedor de automoción de primer nivel actualizó su sistema de pintura automatizado con cuatro bombas ProMix PD2K y cuatro robots de pintura FANUC P-250.

Para ayudar a los operadores de la línea de pintura a gestionar y mantener el nuevo sistema con éxito, su representante y distribuidor de Graco les proporcionó varias sesiones de formación y seguimiento en las instalaciones. Esto les ayudó a resolver problemas y a mejorar la línea de pintura automatizada.

Después de más de dos años, el equipo sigue procesando imprimaciones de baja viscosidad y material salpicado de alta viscosidad, satisfaciendo las demandas de producción.

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