Allègement des processus de fabrication

Avant que l’industrie automobile ne commence à s’adapter à des concepts de fabrication de matériaux plus avancés et plus économiques, les véhicules étaient principalement fabriqués à partir d'un seul matériau, l’acier. Ce matériau lourd nuit non seulement aux performances des véhicules, mais il contribue à l’inefficacité du carburant. Les automobiles en acier ne peuvent pas intégrer des fonctions supplémentaires telles que des dispositifs de sécurité ou des systèmes d’émission et électroniques intégrés, en raison du poids considérable de l’acier. Au cours des 25 dernières années, les constructeurs automobiles se sont progressivement tournés vers l’utilisation de matériaux de pointe pour remplacer l’acier dans les véhicules.
 

L’allègement est un concept modernisé de l’industrie automobile axé sur la construction de véhicules de tourisme moins lourds afin d’optimiser les performances, l’efficacité énergétique et la maniabilité. Au lieu de l’acier, les constructeurs automobiles utilisent des matériaux plus légers et avancés, tels que l’aluminium ou l’alliage de magnésium et les composites en fibre de carbone, dans leurs voitures de tourisme produites en série. Ces matériaux présentent une série d’avantages sans compromettre la sécurité ou la durabilité :

    - Économie de carburant accrue

    - Performances et maniabilité optimisées du véhicule

    - Réduction de la consommation d’huile et de l’empreinte carbone

    - Rapport résistance/poids élevé

    - Tolérance de températures extrêmes

    - Gamme améliorée de voitures hybrides et électriques

    - Possibilité d’inclure des fonctions de sécurité supplémentaires, des systèmes d’émission et des accessoires personnalisés sans          surcharge du véhicule
 

Des produits d’étanchéité et des colles avancés sont utilisés dans le processus d’assemblage des véhicules pour joindre des substrats dissemblables, soit utilisés conjointement avec des processus de fixation mécanique, soit pour les remplacer complètement. Les exigences de positionnement et de performance imposent les chimies des matériaux, qui à leur tour imposent les exigences en matière d’équipement de distribution. 

L’équipement classique pour l’application de colle utilise une pompe alimentant un doseur ou un système de dosage qui contrôle et distribue la colle. Ces dispositifs peuvent être assez précis dans des conditions contrôlées, mais ils sont coûteux et difficiles à entretenir lorsqu’ils sont mis en œuvre en usine, où les conditions peuvent varier considérablement. Cette variabilité des performances peut également entraîner des problèmes au niveau des processus de fixation mécanique ultérieurs ou compromettre le collage lui-même. Les systèmes modernes tels que le système de distribution E-Flo iQ de Graco éliminent le besoin d’un doseur et offrent un contrôle avancé pour distribuer le matériau avec précision. De plus, nos systèmes distribuent avec précision et efficacité pour optimiser l’application du matériau pour obtenir des cordons et des points plus fiables. 
 

Les processus d’allègement peuvent procurer d’importantes économies de matériaux, une sécurité améliorée et des performances accrues du véhicule. L’équipement Graco peut assurer une transition en douceur dans l’intégration de ce concept dans vos opérations d’assemblage automobile. Nos systèmes offrent une distribution propre, précise et efficace et vous permettent de faire progresser votre processus d’allègement.