Comment empêcher l’usure des douilles à goupille et réduire autant que possible les frais de réparation

La lubrification automatique réduit la contamination et l’usure des douilles à goupille, augmente la durée de vie des machines et contribue à éviter les temps d’arrêt.

Une bonne lubrification réduit les contaminations excessives et l’usure des goupilles/douilles en bronze. Résultat : une augmentation considérable du rendement du capital investi dans les équipements, avec une disponibilité supérieure et une réduction des temps d’arrêt dus aux réparations onéreuses.

Les équipements BTP et de l’exploitation minière modernes utilisent la forme la plus sophistiquée de douilles à goupille en bronze. Leur faculté à réduire l’usure est impressionnante, néanmoins le problème se situe au niveau du matériau même, autrement dit le bronze. Le bronze est extrêmement fiable et très durable lorsqu’il est utilisé comme matériau résistant à l’usure, mais il n’est malheureusement pas à l’abri des contaminations. Les matériaux résistants à l’usure permettent de réduire les dégâts des composants de structure en acier. Dans le cas d’une chargeuse sur pneus, la douille en bronze est bien moins chère à remplacer que le bras articulé.

LES CONSÉQUENCES DE LA CONTAMINATION

Les conséquences de la contamination sur des douilles à goupille sont directement liées aux activités de rassemblement, de déblaiement et d’étalement des matériaux. Lorsque les surfaces d’une goupille et d’une douille sont trop contaminées, la rotation de la goupille et la pression commencent à contaminer l’intérieur de la douille en bronze. Les impuretés continuent à s’accumuler, et réduisent petit à petit le mouvement de la goupille en augmentant le frottement.

^{Les points de lubrification ouverts où il manque de la graisse fraîche facilitent la pénétration des impuretés dans le système.}

En raison de l’augmentation du frottement et de la pression, la goupille commence à creuser un trou dans le bronze en enlevant du matériau de douille pour pouvoir tourner. Ces dépôts de matériau créent encore plus de contamination entre la goupille et la douille, aggravant ainsi le problème. Si rien n’est fait, l’écart entre la goupille et la douille augmentera, en produisant encore plus de débris et d’usure. Une fois le matériau de la douille en bronze complètement éliminé, la goupille commencera à s’enfoncer dans la structure en acier de la machine.

Évolution de l’usure à la suite d’une contamination :

Douille en bon état
Douille usée
Douille usée qui détériore le châssis

Dans ces conditions, les machines ou outils utilisés dans la production sont généralement mis hors service et les douilles doivent fort probablement être remplacées.

Si seule la douille est endommagée, l’ensemble (goupille et douille) doit probablement être remplacé.
Si la goupille a endommagé l’acier de la structure de l’équipement, il faudra probablement procéder à un alésage en ligne, ce qui augmentera les frais des réparations de manière exponentielle.

Les frais engendrés par la réparation d’une douille et d’une goupille

Le remplacement d’une douille ou d’une goupille endommagée peut coûter de 300 à 1500 dollars et demande un certain temps , étant donné que l’équipement doit être transporté dans un atelier, parfois loin du chantier. Le démontage et le « simple » remplacement des pièces usées demandent de 5 à 8 heures, à condition que la goupille ne soit pas trop coincée. Lorsqu’une goupille usée a endommagé la structure en acier de l’équipement, les opérateurs ont non seulement affaire à des frais de remplacement pour la goupille ou la douille endommagée, mais aussi à un temps d’arrêt et à des frais de réparation supplémentaires pour l’alésage en ligne (500 dollars par trou), le soudage, la réparation et la remise en place.

L’importance d’une bonne maintenance en matière de lubrification

Une bonne lubrification peut énormément aider à réduire le besoin de remplacer ou de réparer des douilles à goupille. Les douilles à goupille sont la plupart du temps munies de rainures de graissage sur le diamètre intérieur, dans lesquelles les lubrifiants appliqués forment une épaisseur de film qui permet à la goupille de tourner facilement. L’application de lubrifiants dans ces rainures aide aussi à « purger » les contaminants de la douille en expulsant les débris indésirables vers l’extérieur. Cependant, si les intervalles de graissage sont négligés, ces rainures deviennent des sources de contamination. Sans une lubrification correcte et constante, l’usure apparaît parce que les douilles ne sont plus « purgées » et nettoyées fréquemment.

La lubrification automatique réduit les dégâts et les frais

Les systèmes de lubrification automatique distribuent constamment des doses précises de lubrifiant. Ce lubrifiant purge en permanence la contamination de la goupille et de la douille pendant que le système est en service. En graissant l’équipement pendant le fonctionnement de ce dernier, toute la goupille sera recouverte de graisse, ce qui garantit une purge homogène tout autour de la goupille. La durée de vie de la machine en sera ainsi allongée, avec des besoins réduits de maintenance et de réparations et donc moins de temps d’arrêt.

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