Jak rozpylać nieorganiczne podkłady cynkowe

O wiele ważniejsze jest to, w jaki sposób obchodzisz się z materiałem niż z jakiej pompy korzystasz. Wymieszane podkłady ważą 20–30 lb/gal. Cynk nieorganiczny to w zasadzie nic innego, jak sproszkowany metaliczny cynk zmieszany z cieczą bazową, niezawierającą żadnych żywic organicznych – co podyktowane jest koniecznością utrzymania postaci zawiesiny. Chodzi o to, aby zapewnić możliwość nakładania cynku w taki sposób, aby stykał się on z pozostałym cynkiem oraz podłożem metalowym.

Doskonałą ochronę antykorozyjną uzyskuje się tylko wtedy, gdy cynk protektorowy ma właściwości przewodzące względem podłoża metalowego. Przewodnictwo to w znacznym stopniu zmniejszają spoiwa epoksydowe lub polimerowe. Na tym właśnie polega różnica pomiędzy nieorganicznymi a organicznymi powłokami cynkowymi.

Patrząc z punktu widzenia transferu płynów, materiał musi zostać w pełni przygotowany w taki sposób, aby uzyskał postać zawiesiny, a następnie utrzymywany w tym stanie przez cały czas, gdy znajduje się w kuble, pompie, wężu i w pistolecie. Jeśli materiał osiądzie lub zatka kulę i gniazdo wtedy, bez względu na to z jakiego urządzenia korzystasz, pojawią się problemy. 

1. Nie mieszaj cynku dopóki nie będziesz gotowy do natryskiwania
2. Przygotuj się do natryskiwania całej partii elementów bez zatrzymywania się
   
3. Unikaj trzymania pistoletu znacząco poniżej lub powyżej kubła, ponieważ grawitacja doprowadzi do osadzania się cynku w wężu
4. Używaj węża o średnicy wew. 3/8" x 50’’ długości (maks.) i krótką końcówką
   
5. Unikaj ostrych zagięć na syfonie lub przewodach płynów odprowadzanych
6. W przypadku pompy i pistoletu stosuj filtrację o numerze sita maks. 30–60

1. Korzystaj z mieszadła 5"Jiffy o dużej mocy wynoszącej co najmniej 3/4 KM
   
2. Powoli dodawaj proszek kontynuując mieszanie przez 5 minut po dodaniu całej ilości proszku
3. Przecedź zmieszany płyn przez sito nr 30
4. Mieszaj przez kolejne 5 minut
5. Mieszaninę należy przechowywać nieustannie ją mieszając aż do momentu zakończenia natryskiwania i gotowości do przepłukania

1. Rozpocznij od zdjęcia pistoletu natryskowego z węża
   
2. Stosując niskie ciśnienie wprowadź i rozpocznij cyrkulację płynu przez wąż tak, aby na koniec trafił on z powrotem do kubła
3. Podłącz pistolet i ustaw odpowiednią wartość ciśnienia w celu uzyskania wymaganego strumienia natryskiwania
4. Natryskiwanie

W przypadku konieczności przerwania natryskiwania zmniejsz ciśnienie cieczy zarówno w pompie, wężu, jak i w pistolecie. Gdy kula pompy utrzymuje ciśnienie w gnieździe, w takim przypadku pomiędzy kulką a gniazdem będą pozostawać uwięzione cząstki cynku. Różnica w ciśnieniu cieczy w obrębie kuli i gniazda doprowadzi do przefiltrowania rozpuszczalnika, powodując zebranie się w tym miejscu dużej ilości cząsteczek cynku. Taka sytuacja będzie prowadziła do dwóch typów usterek:

1.     Nagromadzone cząsteczki zatkają kanał i ograniczą zakres ruchu kuli.

2.     Część cząsteczek uniemożliwi pełne osadzanie się kuli, co w konsekwencji doprowadzi do uszkodzenia kuli i/lub gniazda w wyniku silnego "dławienia przepływu".

Dotyczy to wszystkich znajdujących się w układzie zaworów, zaworów pomp, zaworów kulowych i pistoletu natryskowego. Nawet w przypadku krótkich przestojów obniżenie ciśnienia cieczy i/lub cyrkulacja przy niskim ciśnieniu w znacznym stopniu przyczyni się do zapewnienia prawidłowego działania systemu. Należy pamiętać, aby po zakończeniu natryskiwania niezwłocznie wykonać przepłukiwanie.

Przepłukiwanie ma na celu jeszcze dokładniejsze wypłukanie cynku z zawiesiny. Nie dopuszczaj do jej osadzenia się w pompie. Przepłukiwanie należy wykonać z dość dużą prędkością, co pozwoli oczyścić również obszary trudno dostępne. Pamiętaj, że efekt czyszczący zapewnia prędkość, nie ciśnienie.

1. Płyn poddany cyrkulacji należy odprowadzić z powrotem do kubła z wyłączonym mieszadłem i rurką syfonu sięgającą do samego dna
2. Na koniec należy zdemontować i wyczyścić pompę materiałową w celu pozbycia się z zaworów i uszczelnienia wszelkich nagromadzonych pozostałości cynku.
   

W przypadku tych materiałów najlepiej sprawdzą się pompy materiałowe Xtreme firmy Graco, głównie dlatego, że zapewniają łatwiejszą obsługę, a także czyszczenie i serwis, w porównaniu z pompami oferowanymi przez konkurencję. Żaden z naszych konkurentów nie oferuje pomp materiałowych zapewniających lepsze kule, gniazda czy powłoki tłoczysk i cylindrów niż firma Graco, niemniej jednak niektóre z oferowanych przez konkurencję modeli stawiają znacznie wyższe wymagania związane z serwisowaniem.

Jeśli głównym elementem ulegającym awariom podczas aplikacji powłok z cynku nieorganicznego są kule, w naszej ofercie znajdziesz kule ceramiczne, zapewniające nieco większą wytrzymałość. Oferowane przez nas gniazda zostały wykonane z węglika, co czyni je niezwykle twardymi. Gniazda i kule zawsze należy wymieniać razem. Kule mogą znajdować się w o wiele gorszym stanie niż gniazda, ponieważ to zużycie gniazd prowadzi do powstawania nieszczelności i szybkiego uszkadzania nowych kul. Powyższe zdjęcie przedstawia wysoki stopień uszkodzenia wlotowego zaworu kulowego.