Trzy powody, dla których warto porzucić mieszanie ręczne i zacząć korzystać z urządzenia do natrysku wieloskładnikowego
Trzy powody, dla których warto porzucić mieszanie ręczne i zacząć korzystać z urządzenia do natrysku wieloskładnikowego
Odkryj zalety korzystania z urządzeń natryskowych serii XP i XM firmy Graco przechodząc z mieszania ręcznego na urządzenia do natrysku wieloskładnikowego.
Wykonawcy na całym świecie rezygnują z ręcznych metod mieszania, głównie z powodu nieustannych problemów związanych chociażby z dużą ilością odpadów, kosztownych procedur związanych z czyszczeniem oraz niejednolitej jakości, decydując się na korzystanie z urządzeń do natrysku wieloskładnikowego. W przypadku natryskiwania dwuskładnikowych powłok o wysokiej lepkości wymagających korzystania z urządzeń do natrysku wieloskładnikowego, firma Graco oferuje dwa rozwiązania: urządzenie do hydrodynamicznego malowania natryskowego XP wykorzystujące stałe proporcje materiałów oraz urządzenie natryskowe XM pozwalające na stosowanie zmiennych proporcji. Oba rozwiązania zapewniają te same trzy podstawowe korzyści:
1. Ograniczenie ilości odpadów i kosztów materiałów
Urządzenia natryskowe Graco XP i XM redukują odpady i zapewniają oszczędności, gdyż mieszana jest wyłącznie taka ilość materiału, jaką wykorzystujesz do natryskiwania. Koniec z wyrzucaniem niewykorzystanego materiału na koniec dnia. Koniec z pozostałościami w małych kubłach i puszkach. Możesz kupować materiał w dużych pojemnikach.
2. Mniej sprzątania pozwala oszczędzić czas i pieniądze
Czyszczone muszą być tylko części mające styczność z mieszanym materiałem podczas pracy. Zamiast płukać cały układ pompy zawierający mieszany materiał, wystarczy tylko przepłukać wąż miksera statycznego i wąż pistoletu. Skrócenie czasu poświęcanego na czyszczenie oznacza ograniczenie kosztów i więcej czasu na pracę.
3. Zapewnienie stałej jakości materiału
Brak potrzeby zgadywania i eliminacja błędów ludzkich w procesie mieszania oznacza poprawę wydajności, ograniczenie odpadów materiałowych oraz potrzebę wykonywania poprawek. Materiały są dozowane przez precyzyjne pompy wypornościowe i mieszane dokładnie według określonego współczynnika w kolektorze mieszania.
Na czym polega różnica pomiędzy rozwiązaniem XP a XM?
Zrozumienie różnic pomiędzy tymi dwoma urządzeniami ma kluczowe znaczenie podczas dobierania odpowiedniego urządzenia natryskowego pod kątem realizacji następnego zlecenia.
XP jest urządzeniem zapewniającym stały współczynnik proporcji, dlatego w celu uzyskania odpowiednich proporcji czy to 1:1, 2:1, 3:1 czy 4:1, konieczna jest wymiana sekcji cieczy pompy materiałowej wraz z uwzględnieniem rodzaju materiału. Dokonując zmiany pompy materiałowej jesteś w stanie zmienić również wymagane proporcje.
XM jest z kolei urządzeniem o zmiennym współczynniku proporcji wykorzystującym zawory dozujące, które są w stanie uwzględniać proporcje poprzez łatwą i szybką konfigurację z wykorzystaniem modułu wyświetlacza. Dotyczy to proporcji od 1:1 do 10:1. Wystarczy w łatwy sposób dostosować parametry wyświetlane na ekranie urządzenia. Stanowi to ogromną zaletę w przypadku natryskiwania dużej liczby różnych powłok z wykorzystaniem zróżnicowanych proporcji. Dodatkowo, zadbano również o możliwość szybkiego dokonywania regulacji, w przeciwieństwie do konieczności wymiany całych sekcji cieczy w celu uzyskania wymaganego współczynnika proporcji.
Jeśli nadal nie jesteś pewien, które urządzenie do natryskiwania wieloskładnikowego najlepiej sprosta Twoim wymaganiom, zachęcamy do skontaktowania się z firmą Graco. Z przyjemnością omówimy wszelkie kwestie dotyczące Twoich wymagań.
Skontaktuj się z ekspertem
Powiązane artykuły
Jak uniknąć problemów związanych z niejednolitym mieszaniem składników podczas mieszania ręcznego
Frustruje Cię niejednolita wydajność natryskiwania w przypadku ręcznego wymieszania dwóch składników? Istnieje proste rozwiązanie...
Urządzenie natryskowe PFP mające pełne zatwierdzenie ATEX dla środowisk niebezpiecznych
W przypadku stosowania materiałów ognioodpornych w środowiskach niebezpiecznych, niezwykle ważne jest, aby sprzęt przeznaczony do aplikacji tych materiałów został uprzednio prawidłowo zaprojektowany.
Zautomatyzowane powlekanie wewnętrznych i zewnętrznych elementów rur
Kluczem do sukcesu Italian Industrial Agency (IIA) w zakresie zautomatyzowanego nakładania powłok wewnętrznych i zewnętrznych było znalezienie równowagi pomiędzy opłacalnością a wydajnością.