Antyadhezyjne rozwiązania w zakresie wykończeń do form

Producenci z branży formowania z wykorzystaniem pianek zajmują się wytwarzaniem wszelkich produktów, od podeszew butów, mebli biurowych, wnętrz samochodowych, izolacji akustycznej, poduszek siedzeń, materaców, aż po artykuły sportowe. Produkty te wytwarzane są w procesie RIM (reakcyjnego procesu formowania wtryskowego), w którym reaktywne chemikalia wtryskiwane są do wnętrza form, w celu uzyskania poduszki piankowej. Po zestaleniu się pianki forma jest następnie otwierana, a poduszka piankowa usuwana. 

 

Jednym z kluczowych etapów tego procesu jest zastosowanie środka antyadhezyjnego. Środek antyadhezyjny to materiał płynny, który wymaga równomiernego nałożenia wewnątrz formy celem zapewnienia łatwego usuwania z niej elementów piankowych. Bardzo ważne jest, aby wykończenie powierzchni, w przypadku stosowania środka antyadhezyjnego, było gładkie, ponieważ wpływa to na późniejszą gładkość elementów piankowych. Ponadto, bardzo istotne jest również pokrycie każdego skrawka formy. W przeciwnym razie pianka przylgnie do formy uszkadzając piankę podczas próby jej wyjęcia Każda nadmierna ilość materiału przeznaczonego do natryskiwania, która nie zostanie wykorzystana do pokrycia wnętrza formy, uważana jest za kosztowny odpad.

 

Produkt Pro Xpc Auto firmy Graco jest rozwiązaniem idealnym, zapewniającym zautomatyzowaną metodę natryskiwania form środkami antyadhezyjnymi oraz równomierną aplikację materiału w obrębie całej formy wykonanej z metalu. Produkt nie tylko umożliwia równomierne i spójne rozpylanie materiału pozwalające uzyskać jednolite powłoki. Dodatkowo, ładunki elektrostatyczne zapewniają równomierne rozpraszanie cząsteczek, co przekłada się na spójne pokrywanie form wykonanych z metalu, nawet w trudno dostępnych miejscach. Eliminuje to powstawanie odpadów na skutek uszkadzania elementów podczas wyjmowania. 

Strumień natryskiwania elektrostatycznego zmniejsza również problem związany z natryskiwaniem nadmiernych ilości materiału oraz eliminuje odpady. Zwiększając wydajność przepływu, klient ogranicza swoje wydatki na materiały, usuwanie odpadów, zezwolenia dotyczące lotnych związków organicznych (LZO), filtry kabinowe oraz wszelkie części i robociznę związaną z konserwacją, co razem zapewnia wprost niesamowite oszczędności.