Producent kruszywa przejmuje kontrolę nad systemem automatycznego smarowania

W firmie Hanson Aggregates ładowarki kołowe i inny ciężki sprzęt pracują od 14 do 16 godzin dziennie. Wiedza o tym, jak przebiega konserwacja każdej maszyny, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jej optymalnego działania przez cały dzień. Obejrzyj, w jaki sposób firma Hanson Aggregates wykorzystała sterownik smarowania GLC™ X do dostarczania niezbędnych danych dotyczących automatycznego systemu smarowania.

REJESTRUJ WIĘCEJ DANYCH

Jason H., kierownik ds. usług technicznych w firmie nr 1 na świecie w zakresie kruszyw, wyjaśnia, że „sterownik GLC X monitoruje każde smarowanie [i] każdą przerwę między smarowaniami, a także rejestruje wszelkiego rodzaju alarmy lub problemy dotyczące systemu i zapisuje je w łatwym do odczytania formacie”. Dodaje także: „Jeśli korzystasz z aplikacji Auto Lube, możesz po prostu połączyć się ze sterownikiem za pomocą Bluetooth i pobrać dane. Wystarczy niecałe 30 sekund i wszystkie dane są w telefonie. Moi technicy rutynowo używają tego w terenie do przeglądania danych w systemie, a następnie jednym naciśnięciem przycisku mogą wysłać mi plik z danymi w wiadomości tekstowej lub e-mailu. W ciągu kilku sekund patrzę na dane i widzę, kiedy ostatni raz wystąpił alarm [lub] problem z niskim poziomem. Wszystkie te informacje są łatwo dostępne na wykresie”.

Sterownik automatycznego smarowania GLC X umożliwił Jasonowi przechwytywanie większej ilości danych i podejmowanie szybszych, mądrzejszych decyzji w celu wydłużenia cykli życia sprzętu, optymalizacji czasu pracy bez przestojów i zwiększenia produktywności. Po sparowaniu sterownika z intuicyjną aplikacją Graco Auto Lube Jason może za pomocą urządzenia mobilnego monitorować wydajność systemu i dokonywać regulacji z niezwykłą szybkością, precyzją i swobodą.

KOMUNIKUJ SIĘ W CZASIE RZECZYWISTYM

Kierownik zakładu TJ S. opowiada o poprzednim systemie: „nie wiedzieliśmy [że nie pompuje]; po prostu zapalała się czerwona kontrolka lub pojawiał się błąd… i system przestawał działać”. Dodaje: „w aplikacji możemy zobaczyć, co dokładnie się dzieje, dzięki czemu możemy lepiej komunikować się z technikami, aby rozwiązać problem”.

Pobieranie danych ze sterownika nigdy nie było łatwiejsze, mówi TJ i jego operatorzy. Dzięki GLC X operatorzy mogą łatwo śledzić usterki, monitorować wydajność, sprawdzać poziom smaru w pompie Compact Dyna-Star® i nie tylko. Parowanie sterownika z aplikacją Graco Auto Lube umożliwia pobieranie profili i zarządzanie nimi, przeglądanie metryk i udostępnianie historii. Dowiedz się więcej o tym, jak automatyczne smarowanie za pomocą pompy Compact Dyna-Star poprawia produktywność i bezpieczeństwo w kamieniołomie Hanson Aggregates.

WIĘKSZE BEZPIECZEŃSTWO W MIEJSCU PRACY DZIĘKI AUTOMATYCZNEMU SYSTEMOWI SMAROWANIA

Bezpieczeństwo jest zawsze najważniejszą sprawą w pracy. Automatyczny system smarowania eliminuje konieczność wspinania się po niebezpiecznych obszarach dużych maszyn w celu smarowania trudno dostępnych punktów obrotu, łożysk, tulei i innych krytycznych punktów smarnych. Kierownik produkcji Chris E. wyjaśnia:​„jako kierownik mam spokój ducha, bo teraz wiem, że na maszynie wszystkie punkty zostały nasmarowane”. Dodaje: „Moi operatorzy nie są narażeni na niebezpieczeństwo wynikające z konieczności codziennego wciskania się w zakamarki maszyn. Więc po prostu – pod względem bezpieczeństwa i produkcji – zapewnia mi to spokój ducha”.