Soluciones de acabado para desmoldeo
Asegúrese de que su agente desmoldante se aplique de manera uniforme para que la espuma pueda retirarse fácilmente del molde.
Descripción
En la industria del moldeo con espuma se fabrica de todo, desde suelas de zapatos, mobiliario de oficina, interiores de automóviles, material de insonorización, cojines de asientos, colchones y material deportivo. Estos artículos se producen mediante procesos RIM (moldeo por inyección-reacción) en el que se inyectan productos químicos reactivos en cavidades de moldes para formar el relleno de espuma. Una vez solidificada la espuma, se abre el molde y se retira el relleno de espuma.
Desafío
Uno de los pasos clave en este proceso es la aplicación de un agente desmoldante. El agente desmoldante es un material líquido que debe aplicarse de manera uniforme por dentro del molde para asegurarse de que la pieza de espuma pueda retirarse fácilmente del molde. Es crucial que el acabado de la superficie del agente desmoldante sea uniforme, ya que eso afectará a la uniformidad de la pieza de espuma. También es crucial que esté cubierta toda la superficie del molde o la espuma se adherirá a este y podría romperse al despegarla. Toda sobrepulverización que no recubra el interior del molde se considera un desperdicio que sale caro.
Solución
Por la naturaleza automática de la aplicación de desmoldeo y el requisito de aplicar el material de manera homogénea dentro del molde de metal, Pro Xpc Auto de Graco es la solución ideal. Este equipo no solo proporciona una atomización de pulverización uniforme y consistente para lograr un recubrimiento parejo, sino que la carga electrostática garantiza también una dispersión homogénea y una cubrición completa del molde de metal, incluso en los sitios más difíciles de alcanzar. Así ya no se tendrán que desechar piezas que se hayan roto.
El patrón de pulverización electrostática también reduce la sobrepulverización y los desperdicios de material. Al incrementar la eficiencia de transferencia, el cliente gasta menos material, genera menos desperdicios, necesita menos permisos para compuestos orgánicos volátiles, menos filtros para cabinas, menos piezas y mano de obra para el mantenimiento, lo que supone un ahorro increíble.
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