W jaki sposób zawsze natryskiwać epoksydowe powłoki PFP z zachowaniem należytych proporcji
Zachowywanie odpowiednich proporcji odgrywa kluczową rolę w kwestii zapewniania wysokiej jakości podczas natryskiwania powłok przeciwogniowych.
W przypadku mieszania ze sobą dwóch substancji, proporcje łączenia mają zasadnicze znaczenie dla zachowania zarówno jednolitości, jak i spójności materiału. Tradycyjnie, zasada działania sprzętu wieloskładnikowego opierała się na stałym współczynniku proporcji umożliwiającym zapewnienie regulacji przepływu składników. Dzięki takiemu rozwiązaniu, pompy wyporowe wypierają stałą ilość materiału przy każdym skoku. W celu monitorowania ciśnienia stosuje się manometry, zapewniające prawidłową pracę każdej z pomp.
Niemniej jednak, w przypadku materiałów o wysokiej lepkości tego typu podejście mechaniczne może powodować wiele problemów związanych z niezawodnością, szczególnie w odniesieniu do pęczniejących materiałów epoksydowych, często zawierających włókna, a także podgrzewanych, mieszanych i poddawanych działaniu ciśnienia jeszcze przed wprowadzeniem ich do pompy dozującej. Błędy dotyczące proporcji mogą pojawić się, gdy jeden z materiałów składowych nie zostanie w pełni poddany kompresji lub gdy pompa nie będzie w pełni obciążona. W przypadku większości powłok współczynnik ściśliwości jest znikomy, lecz w przypadku powłok epoksydowych PFP składniki A i B mogą rozszerzać się do stopnia, w którym nawet podwoją swoją objętość.
Dzięki zastosowaniu nowszych technologii, w przypadku regulacji mieszania dwuskładnikowego stosuje się dozowanie o zmiennym współczynniku proporcji. Znajdujące się na każdej z pomp dozujących czujniki położenia liniowego i czujniki ciśnienia służą do mierzenia ruchu tłoczyska pompy oraz ciśnienia cieczy wypływającej z każdej z pomp. Obie pompy pracują niezależnie od siebie i zostały wyposażone w monitoring elektroniczny umożliwiający, w razie potrzeby, regulację przepływu. Tego rodzaju dozowanie podczas natryskiwania wieloskładnikowego jest w stanie zapewnić dokładniejszą kontrolę nad proporcjami, ponieważ pompy nie są ze sobą połączone mechanicznie, a system jest w stanie monitorować objętość materiału nawet po osiągnięciu przez ciecz ciśnienia zbliżonego do ciśnienia natryskiwania. Może ono zrównoważyć określony etap skoku pompy związany z kompresją, bez pompowania materiału.
Czy jesteś zainteresowany spójniejszym natryskiwaniem pęczniejących powłok ognioodpornych? Pozwól, że skontaktujemy się z Tobą i wspólnie omówimy kwestie dotyczące technologii systemu XM PFP firmy Graco.
Skontaktuj się z ekspertem
Powiązane artykuły
Podejście firmy Graco do pasywnej ochrony przeciwogniowej
W przypadku pasywnej ochrony przeciwogniowej (PFP) kluczowe znaczenie dla zapewnienia odporności ogniowej ma odpowiednie pokrycie elementów konstrukcyjnych.
Jak zminimalizować problem zamarzania silników powietrznych
Do oblodzenia lub zamarznięcia silnika powietrznego dochodzi na tej samej zasadzie, co w przypadku lodówek wykorzystywanych w domach – mianowicie powodem jest sprężanie i gwałtowne rozprężanie powietrza.
Przyjazna dla środowiska alternatywa dla ręcznego mieszania składników
Nieodłączną wadą ręcznego mieszania materiałów jest fakt, iż wymaga ono stosowania dużych ilości rozpuszczalników wykorzystywanych do czyszczenia. Przyszedł czas na czyszczenie?