Modernizacja procesu wytrawiania chemicznego, aby zaoszczędzić czas i materiał

Aernnova to jedna z największych firm zajmujących się projektowaniem i produkcją konstrukcji lotniczych i podzespołów, takich jak usterzenia ogonowe, skrzydła i cześci kadłubów.

Aernnova jest twórcą technologii Fibertecnic, a w 1986 roku podpisała pierwszą umowę produkcyjną z CASA (obecnie Airbus Group).

Aernnova Engineering świadczy usługi inżynierskie w zakresie produktów i produkcji na rzecz największych producentów oryginalnego wyposażenia (ang. OEM, Original Equipment Manufacturer) i ich bezpośrednich dostawców. Obecnie firma zatrudnia ponad 1000 pracowników w pięciu różnych zakładach: w Hiszpanii, Wielkiej Brytanii, Stanach Zjednoczonych, Brazylii i Rumunii.
 

Specjalna powłoka dla branży lotniczej

Firma Aernnova Engineering używa materiału maskującego BASF Coatings do malowania części konstrukcyjnych samolotów. Materiał został zaprojektowany specjalnie z myślą o ochronie lotniczego aluminium w czasie procesu wytrawiania chemicznego. Powłoki maskujące przeznaczone do wytrawiania chemicznego są używane od 30 lat, lecz większość z nich zawiera lotne rozpuszczalniki, które są niebezpieczne dla środowiska.

Rozpuszczalniki o niskiej temperaturze zapłonu i krytycznym poziomie toksyczności są zagrożeniem dla bezpieczeństwa w miejscu pracy, dlatego firma BASF Coatings wprowadziła na rynek chemiczną powłokę maskującą RELEST Air, która jest ekologiczną alternatywą dla wcześniej używanych rozwiązań. Produkt nie zawiera rozpuszczalników, szybko schnie i zapewnia elastyczność, nadmiernie nie obciążając powierzchni.

MODERNIZACJA PROCESU

Dawniej pracownicy Aernnova Engineering zanurzali części samolotu w kąpieli, aby pokryć je obustronną powłoką, i czekali, aż materiał maskujący wyschnie. Sposób ten był jednak czasochłonny, więc poszukiwano rozwiązania, by go skrócić, nie pozbawiając się przy tym kontroli nad grubością powłoki.

Firma Jomar, dystrybutor Graco, zaproponowała agregat Graco Reactor H-XP2 z czyszczonym mechanicznie pistoletem Fusion MP wyposażonym w mikser statyczny. Taki zestaw pozwala natryskiwać powłokę BASF w proporcjach 2,5:1 z pełną kontrolą nad przebiegiem mieszania.

MNIEJSZE ZUŻYCIE MATERIAŁU I LEPSZA WYDAJNOŚĆ

Reactor H-XP2 całkowicie zmienił dotychczasowy proces. Teraz firma Aernnova Engineering zużywa wyłącznie tyle materiału, ile trzeba, w odróżnieniu od wcześniejszego procesu, który przyczyniał się do powstawania dużej ilości odpadów. Reactor H-XP2 pozwala także lepiej wykończyć powierzchnię dzięki możliwości wyboru mikronów do użycia na samolocie, co było wcześniej zupełnie niemożliwe.

Dzięki złączu USB na wyświetlaczu ADM firma Aernova Engineering może teraz pobrać pełen raport z aplikacji zawierający m.in. informację o temperaturze i ciśnieniu. Na wyświetlaczu ADM można także monitorować grubość i jakość. Obecny proces jest znacznie szybszy, ponieważ powłoka wysycha już po kilku sekundach, co znacznie zwiększa wydajność.

WIĘCEJ INFORMACJI

Aby uzyskać więcej informacji na temat zastosowań polimocznika lub urządzenia Reactor firmy Graco, wypełnij poniższy formularz.