Remont dachu hali widowiskowej

Zakończył się remont dachu hali widowiskowej „Spodek”, który pokryto warstwą wodoodpornego polimocznika.

„Spodek” jest jedną z najpopularniejszych i największych hal widowiskowych w Katowicach. Jest również nieoficjalnym logiem miasta. Charakterystyczny wizerunek tego obiektu jest umieszczany na pocztówkach i plakatach.

Hala ma kształt dysku, któremu zawdzięcza swój oryginalny wygląd. W przeszłości były tu rozgrywane ważne zawody sportowe i odbywały się koncerty gwiazd muzyki rozrywkowej, takich jak Metallica, U2, Eric Clapton, Iron Maiden, Sting, Genesis, Boney M i wielu innych.
 

23,5 ton polimocznika na powierzchni ponad 11 000 m²

Główna hala Spodka wymagała remontu. Przede wszystkim trzeba było usunąć płyty zawierające azbest, co pociągało za sobą potrzebę wymiany poszycia dachu. W pierwszej fazie robót usunięto kilka powłok filcu zastosowanego do krycia dachu oraz płyty styropianowe.

Następnie wyjęte zostały panele obustronnie kryte azbestem i obudowane styropianem. Dopiero wtedy można było założyć nowe panele wykonane z poliuretanu, które pełnią funkcję termoizolacji. Ich zewnętrzną stronę stanowi blacha pomalowana farbą poliestrową.

Na koniec wszystko zakryto membraną z polimocznika. Ta ostatnia powłoka pełni rolę wykończenia i zabezpieczenia przed wilgocią. Ze względu na rodzaj konstrukcji dachu polimocznik musiał zostać poddany wydłużaniu o 600%. Łącznie nałożono 23,5 tony polimocznika na dachu o powierzchni 11 000 m².

PALIWO TAŃSZE O 40%

Wykonawcą robót było konsorcjum firm Olmark Mysłowice i Transcom Sp. z o.o. z Katowic. Polimocznik został rozpylony na powierzchnię dachu zintegrowanym urządzeniem Reactor E-XP2i firmy Graco wyposażonym w pistolet Fusion AP firmy Graco i dyszę rozmiaru 4242.

Taka metoda aplikacji materiału podkreśliła zalety użycia zintegrowanego urządzenia Reactor: nie potrzebowano źródła prądu z racji posiadanego przez urządzenie generatora; osiągnięto niskie zużycie paliwa dzięki zarządzaniu systemem podgrzewania; w październiku zużyto 4-4,5 litra na godzinę w porównaniu z poprzednim zużyciem wynoszącym 8 litrów; zarządzanie systemem podgrzewania pozwoliło na zaoszczędzenie na paliwie 40-50.

Ponadto można było kontrolować proces natrysku poprzez główny pulpit sterowania plus dodatkowy, zdalny używany przez operatora pistoletu. Co ważne, cały proces został zarejestrowany na pendrivie, co pozwala na monitorowanie wszystkich raportowanych danych.

WIĘCEJ INFORMACJI

Aby uzyskać więcej informacji na temat natryskiwania polimocznikiem lub urządzenia Reactor firmy Graco, wypełnij poniższy formularz.