Cart
Sprzęt Graco pomaga zapewnić wodoszczelność w parku LEGOLAND w Dubaju
Sprzęt Graco został wykorzystany do przygotowania podłoża, a następnie nałożenia różnych powłok na 22 000 metrów kwadratowych betonu w nowym parku rozrywki w Dubaju
Znajdujące się w kompleksie Dubai Parks and Resorts parki rozrywki LEGOLAND® Dubai i LEGOLAND® Water Park zachęcają do odwiedzin możliwością skorzystania z ponad 40 interaktywnych atrakcji i zjeżdżalni wodnych oraz zbudowanymi z ponad 20 milionów klocków LEGO® mini krainami wypełnionymi 15 000 imponujących modeli. Otwarty 31 października 2016 roku kompleks to siódmy park LEGOLAND na świecie i jednocześnie pierwszy na Bliskim Wschodzie.
Cztery lata później odwiedzający nadal zjeżdżają z wodnych zjeżdżalni, chłodzą się w basenie z falami i tworzą własne budowle z klocków LEGO. Aż trudno wyobrazić sobie, jak to miejsce wyglądało sześć miesięcy przed otwarciem. Na terenie całego obiektu trwały intensywne prace obejmujące natryskiwanie 50 000 kg trwałego, wytrzymałego i zapewniającego wodoszczelność roztworu na 22 000 metrów kwadratowych betonu.
Pustynia pełna wyzwań
To natryskiwanie było niestandardowe pod wieloma względami. Warunki środowiskowe były źródłem wielu trudności. W ciągu dnia temperatura często sięgała 52˚C, a niektóre powierzchnie nagrzewały się nawet do 68˚C. Poziom wilgotności dochodził do 85%. Niesławne gorące i suche wiatry szamalowe nawiewały na plac budowy w krótkim czasie ogromne ilości piasku. Pewnego ranka robotnicy musieli zmieść i odkurzyć około 200 kg piasku zanim wznowienie prac stało się możliwe.
Wielkość i złożoność kompleksu bardzo utrudniała dostęp do niektórych obszarów. Umieszczenie sprzętu do natryskiwania w pobliżu powierzchni wymagających powlekania nie zawsze było możliwe. Sprzęt o mocy umożliwiającej nakładanie podkładu uszczelniającego i powłoki polimocznikowej za pomocą wyjątkowo długiego (94–120 metrów) węża do cieczy stał się jednym z podstawowych rozwiązań używanych przez wykonawcę. Na placu budowy panował bardzo intensywny ruch – różni podwykonawcy starali się wykonać powierzone im zadania w terminie, przez co miejsce pracy często było zanieczyszczone. Znaczna część betonowych powierzchni przeznaczonych do powleczenia została przygotowana nieprawidłowo lub nie była przygotowana wcale.
Dodatkowych wyzwań przysparzał fakt, że powłoki wodoszczelne miały być wystawione na oddziaływanie różnych warunków, m.in. od wody słonej przez odsalaną aż po pitną. Niektóre powierzchnie miały być stale wystawione na bezpośrednie działanie promieni słonecznych, inne – stale zanurzone w wodzie, a kolejne – poddane oddziaływaniu tarcia i cieczy pod ciśnieniem. Jedna część została przeznaczona dla wrażliwej morskiej flory i fauny. A jakby wyzwań jeszcze było mało, termin gonił. Tylko sześć miesięcy – z każdą minutą czasu było coraz mniej.
Tak wyglądała sytuacja, gdy o pomoc w dostarczeniu odpowiednich produktów i rozwiązań do natryskiwania i powlekania została poproszona firma Deltachem, lokalny dystrybutor Graco. Firma Deltachem zaoferowała sprzęt Graco, dzięki któremu możliwe było terminowe wykonanie wszystkich prac związanych z przygotowaniem i natryskiwaniem oraz zagwarantowanie najwyższego poziomu jakości.
Jak prawidłowo zdefiniować własną markę biznesową
Autoryzowani dystrybutorzy Graco muszą jednoznacznie zaznaczyć, że są „autoryzowanym dystrybutorem Graco”. Błękitna Księga zawiera instrukcje dotyczące prawidłowego postępowania. Poniżej zamieszczamy krótkie podsumowanie najważniejszych zasad.
1. Standardy tożsamości marki
Opracowaliśmy standardy tożsamości marki w celu zapewnienia spójnego i konsekwentnego wyglądu &, wrażeń i przekazu we wszystkich inicjatywach marketingowych na całym świecie. Oczekujemy zrozumienia i konsekwentnego stosowania standardów Graco, od logotypów, przez kolory i typografię, po obrazy i znaki towarowe. Więcej informacji znajduje się na stronie www.graco.com/branding
2. Nazwy domen internetowych
Dystrybutorom nie wolno stosować znaków towarowych Graco w nazwach domen dystrybutorów. Znaki towarowe Graco mogą być używane w adresie URL tylko wtedy, gdy stanowią nieodłączny element struktury witryny internetowej. W przypadku dystrybutorów z nazwami domen naruszającymi niniejsze zasady będziemy kontaktować się bezpośrednio w sprawie własności domeny.
Przygotowanie betonu za pomocą rozwiązania Graco EcoQuip do obróbki strumieniowo-ściernej na mokro.
Jak wspomniano wcześniej, znaczna część z 22 000 metrów kwadratowych betonowych powierzchni nie została przygotowana prawidłowo do powlekania. W momencie, gdy firma Deltachem dołączyła do projektu, prace w tym zakresie nadal trwały, jednak stosowana była metoda szlifowania ręcznego. Wymagała ona dużych nakładów pracy, była powolna i powodowała powstawanie chmur pyłu, które przeszkadzały innym robotnikom pracującym w pobliżu.
Termin zakończenia prac zbliżał się nieubłaganie, a prace związane z przygotowaniem powierzchni przedłużały się coraz bardziej. Wtedy firma Deltachem dostarczyła opracowane przez Graco rozwiązanie EcoQuip do obróbki strumieniowo-ściernej na mokro. Ta metoda ogranicza powstawanie pyłu aż w 92 procentach w porównaniu z czyszczeniem strumieniowym na sucho oraz znacznie redukuje zużycie wody w porównaniu z innymi metodami obróbki strumieniowo-ściernej na mokro. Kolejną zaletą urządzenia EcoQuip jest mniejsze zużycie materiału pozwalające zmniejszyć liczbę stosowanych osłon i ograniczyć konieczność sprzątania.
Nakładanie podkładu za pomocą urządzenia Graco XP70 do hydrodynamicznego wieloskładnikowego malowania natryskowego
Do pokrywania betonu podkładem wykorzystano urządzenie XP70 firmy Graco do malowania natryskowego. Jego kluczową zaletą jest możliwość wykorzystania z wężami o długości do 94 metrów. Dzięki temu operatorzy mogą z łatwością pokrywać trudno dostępne lub znajdujące się w dużej odległości powierzchnie bez konieczności przemieszczania mieszadła oraz dużych beczek materiału, które zwykle trzeba było stale przenosić tak, aby znajdowały się w pobliżu operatora. Opracowane przez Graco urządzenie XP70 pozwalało zagwarantować odpowiednie proporcje składników podkładu o żywotności wynoszącej 10 minut. Dla właściciela obiektu oznaczało to znaczne obniżenie kosztów wynikające z wyeliminowania strat związanych z zastyganiem materiału wewnątrz beczek.
Nakładanie polimocznika za pomocą urządzeń Reactor firmy Graco
Do zabezpieczenia 22 000 metrów kwadratowych powierzchni przed oddziaływaniem wody wybrano powłokę polimocznikową produkowaną przez Voelkel Industrial Products (VIP). Po przeprowadzonych na miejscu skrupulatnych konsultacjach z zespołem Graco firma Deltachem zaoferowała do realizacji projektu urządzenia Graco Reactor2 E-EXP2, jedno urządzenie Graco XP-70 oraz jedno urządzenie Graco Reactor E10HP. Mobilność modelu E10HP pozwoliła operatorom przemieszczać niewielkie ilości polimocznika w różne miejsca placu budowy i powlekać trudno dostępne powierzchnie. Nowe urządzenie Graco Reactor2 współpracuje z najnowszym innowacyjnym rozwiązaniem Graco – aplikacją (dostępną do pobrania za darmo) dającą użytkownikowi możliwość wprowadzania poprawek w czasie rzeczywistym za pomocą smartfona. Dzięki temu operatorzy znajdujący się przy końcu 120-metrowego węża do natryskiwania mogli włączać i wyłączać maszynę, włączać i wyłączać pompy, a także dostosowywać ustawienia pompy, takie jak temperatury i ciśnienie – bez konieczności powrotu do urządzenia.
Aplikacja Reactor stała się cennym narzędziem dla operatorów pracujących przy budowie parku LEGOLAND w Dubaju. Nie tracili czasu na chodzenie między urządzeniem Reactor a końcem węża ani na przekazywanie innym osobom poleceń dotyczących regulacji parametrów maszyny. Wszystkie ustawienia mogły zostać odpowiednio skonfigurowane i dostosowane za pomocą znajdującego się pod ręką smartfona. Kolejną funkcją aplikacji Reactor, docenioną przez dostawcę materiału, jest aktualizowany w czasie rzeczywistym podgląd poziomu materiału w beczce podłączonej do urządzenia dostępny w biurach w Niemczech i Dubaju. Monitorowanie zużycia i poziomu materiału pozwoliło odpowiednio dopasować dostawy do miejsca budowy.
Zastąpienie żmudnych, wykonywanych ręcznie prac szybką obróbką strumieniowo-ścierną w osłonie wody umożliwiło szybkie i skuteczne przygotowanie powłoki. Mobilność urządzenia EcoQuip pozwoliła bez problemu korzystać z niego w odpowiednim miejscu placu budowy.
Parametry techniczne
Aby uzyskać optymalne rezultaty na różnych podłożach i w różnych środowiskach pracy w parku LEGOLAND Dubai, firma Voelkel Industrial Products (VIP Coatings) dostarczająca powłoki wybrała cztery produkty do uszczelniania połączeń, dwa do regeneracji i przygotowania powierzchni betonowych, dwa podkłady, trzy systemy zabezpieczające i dwie powłoki wierzchnie, a dokładnie:
- Przygotowanie podłoża: Quick Prime S, Quick Prime SF, Quick Fill ME & NS
- Systemy zabezpieczające: Quick Seal MP 250 & PP350, Quick Spray Industrial & Industrial W
- Systemy do podłóg: Quick Coat PU i Quick Floor 500.
Dostarczająca sprzęt firma Deltachem zaoferowała następujący sprzęt:
- Graco Reactor2 E-XP2
- Graco Reactor E10HP
- Pistolet Fusion z oczyszczaniem pneumatycznym i komorą mieszania 4242 i okrągłą dyszą
- Urządzenie Graco XP70 do wieloskładnikowego natrysku hydrodynamicznego
- Urządzenie Graco EcoQuip2 do obróbki strumieniowo-ściernej w osłonie wody wykorzystane do przygotowania powierzchni.
Pomimo poważnych wyzwań i bardzo napiętego harmonogramu, wszystkie części projektu zostały zrealizowane terminowo i zgodnie z wymaganiami klienta. Park LEGOLAND Dubai stał się na Bliskim Wschodzie projektem referencyjnym w zakresie użycia polimocznika. Niedługo po ukończeniu tego projektu wykonawcy rozpoczęli pracę nad Meydan Crystal Lagoon w Dubaju – ogromną laguną obejmującą powierzchnię 40 000 metrów kwadratowych pokrytą polimocznikiem.
Aby uzyskać więcej informacji o sprzęcie Graco do nakładania powłok ochronnych, skorzystaj z poniższego formularza kontaktowego.
Powiązane artykuły
Jak rozpylać nieorganiczne podkłady cynkowe
Prawidłowe rozpylanie nieorganicznych podkładów cynkowych w równym stopniu dotyczy odpowiedniego obchodzenia się z samym materiałem, jak i doboru właściwej pompy. Oto dlaczego.
Urządzenie natryskowe PFP mające pełne zatwierdzenie ATEX dla środowisk niebezpiecznych
W przypadku stosowania materiałów ognioodpornych w środowiskach niebezpiecznych, niezwykle ważne jest, aby sprzęt przeznaczony do aplikacji tych materiałów został uprzednio prawidłowo zaprojektowany.
Jak zminimalizować problem zamarzania silników powietrznych
Do oblodzenia lub zamarznięcia silnika powietrznego dochodzi na tej samej zasadzie, co w przypadku lodówek wykorzystywanych w domach – mianowicie powodem jest sprężanie i gwałtowne rozprężanie powietrza.
