Ognioodporność akumulatorów do pojazdów elektrycznych

Technologia akumulatorów do pojazdów elektrycznych lub hybrydowo-elektrycznych stale się rozwija, ale stanowi też wyzwanie w produkcji, jeśli chodzi o zastosowanie i koszty oraz ogólną trwałość eksploatacyjną i kwestie bezpieczeństwa. W zastosowaniach związanych z ognioodpornością akumulatorów taśmy transferowe lub podobne materiały oddzielające są przyklejane do komponentów w celu utworzenia bariery ognioodpornej i ochrony ogniw, zespołu i akumulatora przed ciepłem i ogniem. Jednak ta metoda oznacza wysokie koszty produkcji ze względu na proces ręcznego nakładania, utrzymywanie dużych zapasów różnych nakładek o niestandardowych rozmiarach i ryzyko słabego związania.
 

Dostawcy materiałów opracowali nowe materiały ognioodporne w miejsce tradycyjnych metod ochrony. W zamian przyjęto nowy proces obejmujący natryskiwanie dwuskładnikowe. Dzięki zastosowaniu zautomatyzowanego procesu nakładania powłoki ognioodpornej takie materiały charakteryzują się lepszą przyczepnością, a także mają wiele zalet, dzięki czemu zdobywają coraz większe uznanie w branży akumulatorów litowych:

• Automatyzacja nakładania powłok
• Niższe koszty
• Poprawa bezpieczeństwa akumulatorów
• Większa wydajność akumulatorów

Biorąc pod uwagę pewne cechy dwuskładnikowych materiałów ognioodpornych i specjalne wymagania procesu natryskiwania w przemyśle motoryzacyjnym, sposób natryskiwania materiału ognioodpornego na elementy akumulatorów litowych stał się pilnym problemem wymagającym rozwiązania. Sprzęt do materiałów wieloskładnikowych XM PFP firmy Graco zapewnia unikalne rozwiązanie do natryskiwania materiałów ognioodpornych na akumulatory litowe, które rozwiązuje szereg problemów klientów.

• XM PFP podaje materiały przez płytę dociskową specjalnie zaprojektowaną na potrzeby ciągłego doprowadzania materiałów o wysokiej lepkości.
• Stosunek mieszania materiału A/B jest regulowany elektronicznie, co sprawia, że błąd nie przekracza ±5%.
• Ogrzewanie za pomocą wysokoprzepływowych grzejników o dużej mocy może zapewnić mieszanie materiałów A i B w najbardziej odpowiedniej temperaturze w celu uzyskania jak najlepszego efektu mieszania.

Produkcja pojazdów elektrycznych i elektryczno-hybrydowych jest integrowana blokowo z linią produkcyjną, a automatyczne natryskiwanie materiałów ognioodpornych również musi być zintegrowane z linią produkcyjną. Te wysokie wymagania dotyczące automatyzacji sprzętu do natryskiwania muszą spełniać warunki sterowania PLC, ale muszą również charakteryzować się wyjątkowo niskim wskaźnikiem awaryjności sprzętu.

W obliczu takich wymagań sprzęt do natryskiwania wieloskładnikowego Graco XM PFP stał się najlepszą możliwą opcją. Sterownik PLC, moduł bramy komunikacyjnej i automatyczny zawór przełączający XM lub automatyczny pistolet natryskowy tworzą kompletny zestaw zautomatyzowanego sprzętu do natryskiwania, doskonale spełniający wymagania dotyczące natryskiwania na linii produkcyjnej.

Proces natryskiwania hydrodynamicznego pod wysokim ciśnieniem zapewnia doskonały efekt atomizacji, w wyniku którego otrzymujemy lekką, cienką i mocną powłokę zapewniającą wysoką jakość i niezawodne rezultaty. Urządzenia do natryskiwania wieloskładnikowego Graco XM PFP oferują technologię raportowania danych, aby zapewnić, że powłoki ognioodporne są natryskiwane we właściwych proporcjach i zgodnie z wymaganiami dotyczącymi nakładania. Sprzęt do natryskiwania jest łatwy w użyciu, utrzymuje konsekwentną regulację temperatury, zapewnia pełną kontrolę proporcji i monitorowanie procesu. Zaufaj swoim powłokom dzięki urządzeniom Graco.

Projektujesz baterię akumulatorową lub szukasz rozwiązań w zakresie sprzętu do natryskiwania, aby zapewnić jej ochronę? Chętnie pomożemy. Skontaktuj się z zespołem naszych specjalistów już dziś.