Sprawdzenie proporcji — dozowanie materiałów dwuskładnikowych

Nierzadko zdarza się, że materiały do obróbki dzieli się na dwa składniki. Jeden jest zwykle określany jako „baza”, a drugi jest zwykle nazywany „katalizatorem”. Dla większości chemikaliów w materiałach ich proporcje są kluczowym elementem dla prawidłowego utwardzania i właściwości fizycznych po utwardzeniu. Integralność i jakość zespołu jest zagrożona, jeśli te proporcje nie mieszczą się w specyfikacjach podanych przez dostawcę materiału.

Graco opracowuje i produkuje urządzenia do mieszania i dozowania z miernikiem, zaprojektowane tak, aby konsekwentnie dostarczać materiały według proporcji i wielkości dawki. Po skonfigurowaniu sprzętu jednym ze sposobów sprawdzenia, czy wszystkie elementy działają zgodnie z przeznaczeniem jest sprawdzenie proporcji materiału. Zazwyczaj kompletne rozwiązanie składa się z systemów zasilających, pomp dozujących i zaworu dozującego. Proporcje są najczęściej sprawdzane na zaworze dozującym, ponieważ jest to ostatni punkt przed dozowaniem składników do zestawu wkładów lub komory mieszania. Rutynowe sprawdzanie proporcji to właściwy sposób na walidację procesu w celu zapewnienia jakości mieszanki i integralności sprzętu.

Należy mieć pewność, że system jest w pełni odpowietrzony i nie ma powietrza w żadnym wężu, pompie ani zaworze. Jeśli powietrze zostanie uwięzione w systemie, wyniki badania współczynnika nie będą powtarzalne ani stabilne i prawdopodobnie wskażą, że system nie ma odpowiedniego współczynnika.

Za każdym razem trzeba tarować pojemniki indywidualnie. Nie wszystkie kubki są identyczne, nawet jeśli wyglądają tak samo. Jeśli waga nie jest wytarowana po każdym nowym kubku, wyniki mogą być przekłamane. Przy mniejszych ilościach dawek lub szerszych proporcjach, niewielka różnica w wadze kubków może wpływać na pomiar proporcji, jeśli nie są one tarowane za każdym razem na wadze.

Po podłączeniu dyszy do sprawdzania proporcji należy upewnić się, że system jest czyszczony pod stałym ciśnieniem. Jeśli nie zostaną wykonane przedmuchy i wykonane zostaną pomiary proporcji, prawdopodobnie pierwszych kilka dawek zostanie przekłamanych w stosunku do pozostałych w miarę wzrostu ciśnienia w systemie.

Aby uzyskać optymalną walidację procesu, należy brać pod uwagę szybkości przepływu produkcji.

Wielkość dawki używana w procesie powinna być również ukierunkowana na sprawdzanie proporcji. Jeśli jest to dozowanie ciągłe lub oszczędność materiału jest krytyczna, wielkość dawki nie powinna być mniejsza niż 15% łącznej objętości pompy dozującej.

1. Odłączyć zasilanie systemu.
2. Przed instalacją sprawdzić dyszę kontroli proporcji, aby upewnić się, że wszystkie uszczelki są na swoim miejscu i są nienaruszone.
3. Zamontować dyszę kontroli proporcji na nosku zaworu dozującego. Dokręcić momentem obrotowym zgodnym ze specyfikacją.
4. Wprowadzić ustawienia do ADM (Advanced Display Module) lub alternatywnego urządzenia sterującego dla żądanej wielkości dawki. Wielkość dawki użyta w zastosowaniu tej maszyny powinna być ukierunkowana. Jeśli jest to dozowanie ciągłe lub oszczędność materiału jest krytyczna, docelowa wielkość dawki nie powinna być mniejsza niż 15% łącznej objętości pompy.
5. Dostosować ustawienia urządzenia, aby uzyskać żądaną prędkość przepływu. W idealnym przypadku należy użyć ustawień szybkości przepływu aplikacji.
6. Umieścić pusty pojemnik pod dyszą do sprawdzania proporcji.
7. Wykonać serię dozowań oczyszczających, aż ciśnienie się ustabilizuje. Pomaga to również w odpowietrzeniu dyszy do sprawdzania proporcji.
8. Wytarować zestaw pojemników na wadze, zaznaczając, który kubek idzie do której wagi.
9. Umieścić pojemniki pod dyszą do sprawdzania proporcji z jednym pojemnikiem pod każdym strumieniem składników.
10. Podać dawki do pojemników na próbki.
11. Umieścić pojemniki z powrotem na wadze i zanotować pomiary. Na podstawie tych pomiarów można określić stosunek wagowy. Jeśli żądany jest stosunek objętościowy, należy zmierzyć ciężar właściwy każdej strony materiału i użyć go do przeliczania masy próbek na objętości.
12. Powtórzyć kroki od 8 do 11 dla żądanej liczby dawek.

Jeśli wskaźniki w miarę upływu czasu wykazywały tendencję do wartości wykraczających poza to, czego wymaga specyfikacja, należy sprawdzić lub zweryfikować pewne ogólne elementy. Wiele razy zależy to od konkretnego rozwiązania dozującego i należy odnieść się do konkretnej instrukcji.

• Sprawdzić kawitację systemu, w tym pomp zasilających. Sprawdzić ciśnienia zasilania, aby upewnić się, że spełniają wymagania określone przez konkretne rozwiązanie dozujące. Sprawdzić poziom materiału w systemie podawczym.
• Możliwe zużycie uszczelek w pompach dozujących.
• Zablokowanie w układzie na skutek zastygnięcia materiału lub zatkania filtra albo separacji materiału prowadzące do wypakowania wypełnionych elementów materiału.
• Wyciek z węży lub złączy armatury.
• Uwięzione powietrze może być zazwyczaj wynikiem wymiany beczki z materiałem lub odłączania i ponownego podłączania węży lub złączek.