Cart
WYBÓR WŁAŚCIWEJ POMPY DO ŻYWNOŚCI I NAPOJÓW
Te 4 cechy powinny mieć kluczowe znaczenie dla podejmowanych decyzji.
Odpowiednie urządzenia do przenoszenia składników są kluczowe do utrzymania optymalnej wydajności i wysokiej jakości produktu przy jednoczesnym równoważeniu kosztów operacyjnych. Przetwórcy żywności i napojów mają trudności w podejmowaniu decyzji o zakupie przy instalacji nowych urządzeń lub modernizacji przestarzałego sprzętu. Rozwiązanie 4-składnikowe pozwala na dobór odpowiedniej technologii pomp do zastosowań w przemyśle spożywczym i napojów.
W przemyśle przetwórstwa żywności i napojów występuje wiele potrzeb w zakresie pompowania materiałów. Różnorodność opcji mogą wydawać się przytłaczająca, począwszy od nowych przemysłowych pomp dwuśrubowych, niezawodnych pomp rotacyjnych, elektrycznych i pneumatycznych pomp membranowych z możliwością adaptacji, potężnych pomp tłokowych i tak dalej. Na rynku z pewnością dostępna jest konfiguracja odpowiadająca potrzebom użytkownika. Poniższe uwagi poprowadzą Cię we właściwym kierunku.
1. Natężenie przepływu
Objętościowe natężenie przepływu jest określone przez pomnożenie prędkości materiału przez rozmiar rurek w celu określenia wskaźnika litrów na minutę. Określenie natężenia przepływu ma decydujące znaczenie przy wyborze idealnej pompy. Pompa, która jest zbyt mała dla danego zastosowania, będzie pracować zbyt mocno lub przegrzewać się, co może spowodować jej awarię. Użycie zbyt dużej pompy pociągnie za sobą większe koszty zakupu i eksploatacji. Z zasady ogólnej pompy powinny pracować na poziomie od 30 do 60% maksymalnej wydajności. Zmniejsza to niepotrzebne zużycie wynikające z dużych prędkości i pozwala na przyszłą rozbudowę lub zwiększenie możliwości procesowych w razie potrzeby. Dotyczy to pomp rotacyjnych, membranowych, dwuśrubowych, sinusoidalnych i prawie każdej innej pompy, która może być zainstalowana w określonym zastosowaniu.
2. Charakterystyka materiału
Lepkość
Lepkość cieczy jest kluczową cechą charakterystyczną dla operatorów pomp. Powyższa wartość znamionowa natężenia przepływu dla pomp zmniejsza się wraz z lepkością materiału. Większość pomp jest przystosowana do maksymalnego natężenia przepływu wody przy 1 centypuazie (cP). Większość składników żywności jest gęstsza niż woda, co zmniejsza maksymalną wydajność w dowolnym miejscu z 5 do 25%. Zwykle pompy odśrodkowe są używane do cieczy o niższej lepkości, a pompy takie jak tłokowe, krzywkowe, membranowe i inne są używane do cieczy o wyższej lepkości.
Lepkość materiału wpływa na to, jak dobrze pompa może ładować materiał do wlotu pompy, jak również na wyjściu. Pompy krzywkowe nie zapewniają znacznego zasysania wlotowego i z trudem zalewają ciecze o wyższej lepkości. Elektryczne lub pneumatyczne pompy membranowe i pompy perystaltyczne są w stanie ładować do pompy materiały o wysokiej lepkości dzięki wytwarzanemu przez nie ssaniu. Jeżeli lepkość materiału przekracza 100 000 cP, do tłoczenia materiału z pojemników do pompy wymagane będzie zastosowanie zespołu tłokowego.
Ścieranie
Ścieralność materiału może łatwo doprowadzić do zużycia elementów pompy, szczególnie w przypadku stosowania pomp odśrodkowych, co powoduje wyższe koszty naprawy. Materiał o wysokiej zawartości cukru szybko zużywa komponenty w porównaniu z innymi materiałami. W pompach krzywkowych używane są czasami specjalne materiały i powłoki, aby odpowiednio radzić sobie z tym zwiększonym ścieraniem, ale mimo to mogą występować problemy z nieszczelnymi uszczelnieniami obrotowymi i zużyciem wirnika w miarę upływu czasu. Pompy membranowe, które nie zawierają uszczelnienia obrotowego ani elementów obrotowych, radzą sobie z materiałami ściernymi znacznie łatwiej niż pompy krzywkowe, które mają niewielką tolerancję.
Ścinanie
W przypadku pomidorów, nadzienia do ciast, sera ricotta, mięsa i drobiu użytkownicy powinni być świadomi możliwości ścinania materiału. Pompy membranowe, perystaltyczne i sinusoidalne są łagodne dla materiałów i nie ścinają pompowanego materiału tak jak pompy odśrodkowe, krzywkowe, dwuślimakowe lub inne pompy obrotowe. Jest to ważne dla użytkowników, których produkty są narażone na ścinanie i wysoką temperaturę, ponieważ może to zmienić produkt końcowy wytwarzany przez urządzenie.
Wielkość cząstki
Użytkownicy powinni być świadomi obecności jakichkolwiek ciał stałych lub cząstek w przenoszonym materiale. Składniki żywności, takie jak sosy, nadzienia owocowe i inne, zawierają duże kawałki żywności w cieczy. Pompy membranowe z klapą zwrotną i pompy perystaltyczne są przeznaczone do pompowania ciał stałych o średnicy powyżej 10 cm. Pompy obrotowe mogą przenosić niektóre cząstki stałe, ale nie o znacznych rozmiarach i często uszkadzają cząstki oraz degradują materiał ze względu na sposób działania i prędkość obrotową pompy.
3. Kompatybilność chemiczna
Upewnienie się, że materiały pompy są kompatybilne z przenoszonym składnikiem, sprawi, że pompy będą działać przez długi czas. Większość pomp sanitarnych jest zbudowana ze stali nierdzewnej, ale wszystkie używają pewnego rodzaju uszczelek elastomerowych, które są bardziej podatne na problemy z kompatybilnością. W branży mięsnej i drobiarskiej wiele elastomerów nie wytrzymuje obecności tłuszczów i olejów zwierzęcych w materiale.
Konstrukcja pompy i elastomery również muszą być kompatybilne z rozwiązaniami do czyszczenia obiektu oraz wymogami Clean-in-place (CIP)/Clean-out-of-place (COP). Wiele usterek występuje, gdy elastomer pompy lub uszczelka są kompatybilne ze składnikiem żywności, ale nie mogą poradzić sobie z substancjami żrącymi stosowanymi do czyszczenia sprzętu.
Przy doborze odpowiedniej pompy należy uwzględnić procedury czyszczenia pompy i instalacji. Czy zakład wymaga pompy, którą można wyczyścić na miejscu bez konieczności usuwania? Może to nakłonić użytkowników do stosowania rotacyjnych pomp krzywkowych lub innych pomp rotacyjnych zaprojektowanych zgodnie z CIP. Pompy membranowe mogą być czyszczone na miejscu, ale jest to zależne od materiału. Wiele zakładów stosuje obecnie czyszczenie parą na miejscu, co oznacza, że wszystkie elementy pompy muszą wytrzymywać ekstremalne temperatury pary przechodzącej przez pompy.
4. Wymagania dotyczące zatwierdzenia
Czy są wymagane zatwierdzenia urządzeń dla tego procesu? Zatwierdzanie produktu i projektu przez Amerykańską Agencję ds. Żywności i Leków (FDA) jest najczęściej stosowanym standardem w przemyśle spożywczym. Konieczne jest zapewnienie, że urządzenie spełnia wszystkie standardy FDA i jest zgodne z Kodeksem Przepisów Federalnych FDA (CFR) Tytuł 21. Wiele innych zatwierdzeń może wpływać na wybór konkretnych pomp. Zatwierdzenie jest również wymagane w przypadku przetwarzania materiałów odpornych na działanie rozpuszczalników lub atmosfery wybuchowej (ATEX). Europejscy producenci mogą wymagać sprzętu spełniającego europejskie przepisy ramowe (WE) 1935, a wiele zakładów higieny osobistej i zakładów farmaceutycznych wymaga komponentów klasy VI zatwierdzonych przez U.S. Pharmacopeia (USP). Zatwierdzenia zależą od produkowanego materiału i sposobu, w jaki klient będzie spożywał lub używał produkt.
Istnieje wiele czynników wpływających na wybór wyposażenia do zastosowań w przemyśle spożywczym i napojów. Ważne jest, aby przed wyborem pompy w pełni zrozumieć wymagania dotyczące obsługi materiałów płynnych. Po wybraniu pompy należy skorzystać z naszych narzędzi: Poradnika wyboru sanitarnych pomp oraz Poradnika wyboru elektrycznych pomp sanitarnych .
Powiązane artykuły
Dlaczego warto inwestować w system sanitarnego rozładunku beczek?
Wyładowarki do beczek są idealnym rozwiązaniem dla materiałów o wysokiej lepkości i trudnych do przenoszenia. Mogą one wyładowywać pasty pomidorowe, masło orzechowe, środki higieny osobistej i kosmetyki.
Céréco usprawnia rozładowywanie nadzienia.
Wyspecjalizowany producent nadziewanych organicznych płatków śniadaniowych dla dzieci wymienia beczki z nadzieniem na większe.
Bezpieczny i skuteczny rozładunek składników żywności o wysokiej lepkości
Istnieje kilka metod, które są wykorzystywane do rozładunku składników o wysokiej lepkości w procesie produkcji żywności. Prawdopodobnie najbardziej elastycznym, najczystszym i najbardziej ergonomicznym rozwiązaniem byłyby systemy wyładunku kontenerów, które rozwiązują wiele problemów występujących ...
