Korzyści wynikające z gromadzenia danych

Połączenie inteligentnej elektroniki z wysokowydajnymi podzespołami gwarantuje wysokiej jakości aplikację niezwykle skutecznych produktów przeciwogniowych. Może okazać się to szczególnie istotne w przypadku pożarów wywoływanych obecnością węglowodorów, do których dochodzi w zakładach petrochemicznych.

Komputerowe monitorowanie procesu mieszania dwóch składników – wykonywane, na przykład, przez urządzenie XM PFP firmy Graco – dostarcza dodatkowych danych w postaci raportów, służących do dokumentowania wydajności systemu. Dotyczy to ciągłego rejestrowania danych dotyczących przepływu, ciśnienia, temperatury, objętości i proporcji wszystkich natryskiwanych materiałów. Funkcja ta okazuje się szczególnie przydatna w przypadku powłok przeciwogniowych, ponieważ różne materiały przeciwogniowe wymagają stosowania zróżnicowanych proporcji mieszania.

W zależności od potrzeb, sterowany komputerowo system może dostosowywać proporcje, a także rejestrować dane poszczególnych ustawień. W przypadku stosowania tradycyjnych metod dozowania dwóch składników, w celu dokonania odpowiednich regulacji konieczna jest fizyczna wymiana pomp dozujących wraz z wymianą węża podgrzewanego na taki o odpowiedniej średnicy.

Monitorowanie komputerowe zapewnia również większą jednolitość i spójność podczas nakładania powłok. Ponieważ monitoring proporcji składników prowadzony jest w sposób ciągły, system dostosowuje się do bieżących potrzeb w celu utrzymania stałego natężenia przepływu. Ponadto, istnieje również możliwość regulacji proporcji w odniesieniu do zróżnicowanych materiałów powłokowych.

Kontrolowany przez system proces mieszania i wstępnego przygotowywania substancji dodatkowo poprawia również wydajność aplikacji, a to z kolei przekłada się na oszczędzenie pracy wykonawcom. W przypadku tradycyjnych urządzeń natryskowych, zadanie mieszania materiałów może zostać przydzielone więcej niż jednemu pracownikowi. W przypadku natrysku wieloskładnikowego mieszaniem zajmuje się maszyna, co praktycznie eliminuje czas oczekiwania. Zamiast poświęcać czas na mieszanie, monitorowanie i dostosowywanie proporcji składników, pracownicy mogą skupić się na nakładaniu powłok.

Dokładniejsze zachowywanie proporcji zmniejsza również ilość strat materiałowych. Niemalże całkowicie wykluczona została potrzeba usuwania z systemu wymieszanego materiału. Dodatkowo, zużywane są mniejsze ilości rozpuszczalnika czyszczącego, co przekłada się na redukcję lotnych związków organicznych (VOC) uwalnianych do atmosfery, a tym samym na zmniejszenie kosztów ponoszonych przez wykonawców. Drobne poprawki mogą być wykonywane za pomocą sprzętu przenośnego. Urządzenie natryskowe Xtreme PFP to rozwiązanie doskonale nadające się do natryskiwania zmieszanych ręcznie materiałów epoksydowych PFP. Dodatkowo, dzięki możliwości szybkiego rozłożenia i zastosowaniu pompy dwukulowej jest również łatwe w czyszczeniu.

Zachęcamy do wypełnienia formularza kontaktowego, aby umożliwić naszemu specjaliście ds. mieszania dwuskładnikowego kontakt z Tobą i omówienie korzyści wynikających z gromadzenia danych pod kątem Twoich zastosowań.

SKONTAKTUJ SIĘ Z EKSPERTEM

Wprowadź wartość
Wybierz
Wprowadź wartość
Wprowadź wartość
Wybierz
Wprowadź wartość
Wprowadź wartość
Graco