Graco Inc.

Doseurs ProMix PD2K  Système de dosage volumétrique

Le dosage volumétrique fournit une précision de rapport exceptionnelle et améliore les performances

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Le ProMix PD2K mélange les produits à proximité du pistolet afin de réduire considérablement la zone de rinçage. Cela permet aux clients de réduire le volume de peinture utilisée, les coûts de traitement des déchets et de changer les couleurs plus rapidement. Grâce à un volume limité de produits présents dans le système, le ProMix PD2K convient parfaitement aux produits qui possèdent une courte durée de vie. Le système est également compatible avec des produits acides. 

Graco has specific ProMix proportioners that are designed to manage tough acid catalyst applications like cabinetry and bar counter tops. The corrosion resistance fluid section, plus the smart fluid plate with 316 and 17-4 SST catalyst sections, can easily handle strong acid catalysts. 

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  • Réduction de 80 % des déchets dus au rinçage par rapport aux systèmes de dosage traditionnels les plus efficaces
  • Idéal pour les produits ayant une durée de vie courte, le système ne peut recevoir qu'un volume limité de produits mélangés
  • Réduction des temps d'arrêts et des pertes grâce à des changements de couleur plus rapides et une diminution des produits à rincer
  • Arrêt du système sous pression pour des résultats réguliers et correspondant au rapport défini (écart de précision de 1 %)
  • Dosage de l'époxy et de l'uréthane grâce à un seul système
  • Prend en charge jusque 30 couleurs et 4 catalyseurs avec 2 ou 4 pompes doseuses 
  • Réparable sur place en moins de 20 minutes - adieu aux reconstructions en usine coûteuses comme c'était le cas pour les pompes à engrenage

Manuels

Documentation

Autres ressources

Afficher les valeurs en unités métriques. Afficher les valeurs en unités impériales.



ProMix PD2K Electronic Proportioner
Maximum fluid working pressure:
Systems with Low-Pressure Pumps
300 psi
2.1 MPa, 21 bar
Systems with High-Pressure Pumps
1500 psi
10.5 MPa, 105 bar
Air Spray Systems
300 psi
2.1 MPa, 21 bar
Air-Assisted Spray Systems
1500 psi
10.5 MPa, 105 bar
Maximum working air pressure:
100 psi
0.7 MPa, 7.0 bar
Air supply:
85–100 psi
0.6–0.7 MPa, (6.0–7.0 bar)
Air filter inlet size:
3/8 npt(f)
3/8 npt(f)
Air filtration for air logic (user-supplied):
5 micron (minimum) filtration required; clean and dry air
5 micron (minimum) filtration required; clean and dry air
Air filtration for atomizing air (user-supplied):
30 micron (minimum) filtration required; clean and dry air
30 micron (minimum) filtration required; clean and dry air
Mixing ratio range:
0.1:1 — 50:1, ±1%
0.1:1 — 50:1, ±1%
Fluids handled:
one or two component solvent and waterborne paints, polyurethanes, epoxies, acid catalyzed varnishes, moisture sensitive isocyanates
one or two component solvent and waterborne paints, polyurethanes, epoxies, acid catalyzed varnishes, moisture sensitive isocyanates
Viscosity range of fluid:
20–5000 centipoise
20–5000 centipoise
Fluid filtration (user-supplied):
100 mesh minimum
100 mesh minimum
Maximum fluid flow:
800 cc/minute (depending on material viscosity)
800 cc/minute (depending on material viscosity)
Fluid outlet size:
1/4 npt(m)
1/4 npt(m)
External power supply requirements:
90 - 250 Vac, 50/60 Hz, 7 amps maximum draw. 15 amp maximum circuit breaker required. 8 to 14 AWG power supply wire gauge
90 - 250 Vac, 50/60 Hz, 7 amps maximum draw. 15 amp maximum circuit breaker required. 8 to 14 AWG power supply wire gauge
Operating temperature range
36 to 122°F
2 to 50°C
Storage temperature range:
–4 to 158°F
–20 to 70°C
Weight (approximate):
195 lb
88 kg
Sound data:
Less than 75 dB(A)
Less than 75 dB(A)
Wetted parts:
17–4PH, 303, 304 SST, Tungsten carbide (with nickel binder), perfluoroelastomer; PTFE, PPS, UHMWPE
17–4PH, 303, 304 SST, Tungsten carbide (with nickel binder), perfluoroelastomer; PTFE, PPS, UHMWPE
MC0500
Pumps sold separately; see selected pump manual for wetted parts information.
Pumps sold separately; see selected pump manual for wetted parts information.
MC1000 and MC2000
17–4PH, 303, 304 SST, Tungsten carbide (with nickel binder), perfluoroelastomer; PTFE, PPS, UHMWPE
17–4PH, 303, 304 SST, Tungsten carbide (with nickel binder), perfluoroelastomer; PTFE, PPS, UHMWPE
MC3000 and MC4000
316 SST, 17–4PH SST, PEEK, perfluoroelastomer; PTFE, PPS, UHMWPE
316 SST, 17–4PH SST, PEEK, perfluoroelastomer; PTFE, PPS, UHMWPE