Niles Industrial Coatings zmniejsza narażenie pracowników na pył

Zastosowanie produktu krzemionkowego do obróbki strumieniowo-ściernej staje się coraz większym zagrożeniem dla bezpieczeństwa pracowników budowlanych. Narażenie na wdychanie zbyt dużej ilości krzemionki krystalicznej powoduje poważne problemy zdrowotne, takie jak rak płuc, krzemica, przewlekła obturacyjna choroba płuc i choroba nerek. W rezultacie opracowano nowe przepisy branżowe, takie jak zasady dotyczące krzemionki OSHA, które ograniczają dopuszczalny poziom narażenia (PEL) na krzemionkę. 

Jednym ze sposobów, w jaki firmy chronią swoich pracowników, jest przejście z obróbki strumieniowo-ściernej na sucho na obróbkę strumieniowo-ścierną na mokro lub obróbkę strumieniowo-ścierną w osłonie pary. Obróbka strumieniowo-ścierna na mokro (w osłonie pary) jest podobna do obróbki strumieniowo-ściernej na sucho, z tym że środki ścierne są zwilżane przed uderzeniem w powierzchnię, co powoduje znaczne zmniejszenie narażenia na pył. NILES Industrial Coatings, poszukując rozwiązania zmniejszającego narażenie pracowników na krzemionkę, odniosła swój ostatni sukces dzięki EcoQuip firmy Graco.

Wszechstronne urządzenia

NILES wykorzystuje urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego w osłonie pary EcoQuip do różnych zastosowań w różnych branżach, w tym w terminalach naftowych, tamach, konserwacji obiektów motoryzacyjnych, petrochemii, energetyce, stali konstrukcyjnej i okładzinach zbiorników. Firma współpracuje również z dużymi firmami produkującymi maszyny rolnicze i budowlane. Klienci firmy często szukają najlepszych praktyk w zakresie najnowszych technologii, a wielu z nich jest zadowolonych z rezultatów pracy EcoQuip. 

Mniejsze problemy z powietrzem

Kluczową zaletą odkrytą przez NILES podczas obróbki strumieniowo-ściernej na mokro było zmniejszenie problemów związanych z koniecznością stosowania osłon z powodu pyłów w powietrzu. Po pierwsze, nie ma potrzeby stosowania pełnych kombinezonów z dopływem świeżego powietrza dla osób wykonujących obróbkę strumieniowo-ścierną, gdy większość pyłu lotnego jest zatrzymywana. Po drugie, o wiele łatwiej jest zatrzymać pył za pomocą obróbki strumieniowo-ściernej w osłonie pary, ponieważ materiały ścierne zmieszane z wodą pozostają w pobliżu i łatwiej spadają na ziemię. Po trzecie, jest także mniej czyszczenia po pracy i jest ono prostsze.  

Mniej konserwacji

NILES odkryła również, że konserwacja urządzeń do obróbki strumieniowo-ściernej w osłonie pary jest mniej wymagająca w porównaniu z maszynami do obróbki strumieniowo-ściernej na sucho. Elementy sterujące i zawory w maszynach do obróbki strumieniowo-ściernej na sucho zużywają się szybciej, ponieważ gorące powietrze ze sprężarki przepływa przez wszystkie punkty kontrolne, a suche materiały łatwo ścierają zawór sterujący mediami, podczas gdy maszyny do obróbki strumieniowo-ściernej opierają się tylko na powietrzu dla miotacza i kontroli włączania/wyłączania. Węże do obróbki strumieniowo-ściernej mogą zwykle być wykorzystywane dwa razy dłużej, gdy stosuje się obróbkę strumieniowo-ścierną w osłonie pary, ponieważ mokre materiały są chłodniejsze i zmniejszają tarcie w porównaniu do suchych miotaczy.

Większa mobilność sprzętu 

Korzystając z EcoQuip w miejscu pracy, pracownicy NILES mogą znacznie łatwiej ustawiać i demontować sprzęt, ponieważ maszyna korzysta z 2-warstwowego węża, który jest lżejszy i łatwiejszy w manewrowaniu niż większy 4-warstwowy wąż zwykle używany z urządzeniami do obróbki strumieniowo-ściernej na sucho. Jest to duża zaleta dla pracowników przebywających na wysokościach, m.in. przy pracy z rusztowaniami.

Ustawianie jest również łatwiejsze ze względu na zmniejszoną potrzebę ustawiania osłon zabezpieczających przed każdym projektem.  Duże osuszacze powietrza nie są również potrzebne przy użyciu urządzeń do obróbki strumieniowo-ściernej w osłonie pary, ponieważ materiały są już mokre w pojemniku.

Mniejsze zużycie materiałów ściernych – nawet do 50

W wyniku regularnego korzystania z sześciu jednostek EcoQuip firma NILES odnotowała udane zmniejszenie zużycia wody i materiałów, mniej problemów z powietrzem i znacznie niższe koszty czyszczenia. Miało także miejsce mniej opóźnień z powodu pogody w porównaniu z procesem obróbki strumieniowo-ściernej na sucho, ze względu na możliwość wykonywania obróbki strumieniowo-ściernej w warunkach mokrych lub deszczowych. 

„Po przejściu na EcoQuip stwierdziliśmy, że zużycie mediów zmniejszyło się o 50 procent” – mówi Craig Brooks, kierownik ds. kluczowych klientów, NILES Industrial Coatings. „Kolejną dużą zaletą jest oszczędność wody, ponieważ nie używamy już bardziej tradycyjnej dyszy halo. Zwykle zużywamy połowę wody mniej niż podczas korzystania z dyszy halo. Średnio nasze ogólne koszty przechowywania w EcoQuip są zmniejszone o 90 procent, a nasze koszty czyszczenia są zmniejszone o 30 do 40 procent”.

1. MNIEJ osłon
   Systemy osłon kosztują czas i pieniądze. Korzystaj z maszyny do obróbki strumieniowo-ściernej w osłonie pary, jeśli chcesz zwiększyć wydajność i spędzić mniej czasu na montażu, demontażu i przenoszeniu systemów osłon w miejscu pracy.
2. MNIEJ wody
   Podczas obróbki strumieniowo-ściernej w osłonie pary zużywa się mniej niż litr wody na minutę, czyli o wiele mniej niż w przypadku dysz WIN i Halo, które zwilżają suche materiały pod dużą prędkością, gdy opuszczają one dyszę. W przypadku obróbki strumieniowo-ściernej w osłonie pary, ponieważ materiały są już mokre, korzysta się jedynie z wody występującej między cząsteczkami mokrych materiałów wypychanych do obwodu obróbki strumieniowo-ściernej. Precyzyjna kontrola tych materiałów zazwyczaj powoduje zarówno niskie zużycie wody, jak i niskie zużycie materiałów.
3. MNIEJSZA masa
   Ułatw sobie życie w miejscu pracy dzięki lżejszym i bardziej elastycznym wężom, gdy tylko jest to możliwe. Do obróbki strumieniowo-ściernej w osłonie pary używa się zwilżonych materiałów, co zmniejsza tarcie. W ten sposób wydłuża się żywotność dzięki lekkiemu, dwuwarstwowemu wężowi do obróbki strumieniowo-ściernej. Mniejszy ciężar przy długich wężach sprawia, że są one idealne dla pracowników wykonujących zadania na dużych wysokościach.
4. MNIEJ konserwacji
   Dzięki dodaniu wody, urządzenia do obróbki strumieniowo-ściernej w osłonie pary wytwarzają mniej tarcia i ciepła w obwodzie, wężach i dyszach. Skutkuje to znacznie mniejszą koniecznością konserwacji maszyny, a także dwukrotnie większą żywotnością węża piaskarskiego w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do obróbki strumieniowo-ściernej na sucho.
5. MNIEJ zagrożeń dla zdrowia
   Chroń swoich pracowników przed niebezpiecznymi zagrożeniami dla zdrowia, zmniejszając narażenie na pył lotny, który może zawierać krzemionkę.