Graco Inc.

Dozowniki ProMix PD2K  System dozujący na bazie wyporu dodatniego

100% technologia wyporu dodatniego, zapewniająca doskonałe proporcje mieszania i jednorodną pracę

Gdzie kupi毹dana informacja
Udostępnij |

Urządzenie ProMix PD2K miesza materiał w pobliżu pistoletu, dzięki czemu strefa spłukiwania jest znacznie mniejsza. Zapewnia to klientowi mniejsze zużycie farby, obniżenie kosztów utylizacji oraz szybsze zmiany kolorów. A dzięki ograniczonej ilości materiału mieszanego w systemie urządzenie ProMix PD2K doskonale nadaje się do materiałów o krótkim okresie użytkowania. Jest kompatybilne również z materiałami kwaśnymi. 

Graco has specific ProMix proportioners that are designed to manage tough acid catalyst applications like cabinetry and bar counter tops. The corrosion resistance fluid section, plus the smart fluid plate with 316 and 17-4 SST catalyst sections, can easily handle strong acid catalysts. 

23152
  • Zmniejszenie nawet o 80% ilości odpadów powstałych podczas spłukiwania względem najbardziej wydajnych tradycyjnych systemów dozujących
  • Ograniczona ilość materiału mieszanego w systemie – doskonale nadaje się do materiałów o krótkim okresie użytkowania
  • Szybsze zmiany kolorów i mniej materiału do spłukiwania oznacza mniejszą ilość odpadów i krótszy czas przestojów
  • Blokada pod ciśnieniem, co zapewnia jednorodne rezultaty zgodne ze stosunkiem mieszania (z dokładnością do% a1)
  • Dozowanie zarówno żywicy epoksydowej, jak i uretanu z w JEDNYM systemie
  • Zarządzanie nawet 30 kolorami i 4 katalizatorami z 2 lub 4 pompami dozującymi 
  • Możliwość serwisowania w miejscu pracy w czasie krótszym niż 20 minut – bez konieczności wprowadzania kosztownych zmian fabrycznych, jak pompy zębate

Podręczniki

Literatura

Inne zasoby

Pokaż wartości w jednostkach metrycznych. Pokaż wartości w jednostkach amerykańskich.



ProMix PD2K Electronic Proportioner
Maximum fluid working pressure:
Systems with Low-Pressure Pumps
300 psi
2.1 MPa, 21 bar
Systems with High-Pressure Pumps
1500 psi
10.5 MPa, 105 bar
Air Spray Systems
300 psi
2.1 MPa, 21 bar
Air-Assisted Spray Systems
1500 psi
10.5 MPa, 105 bar
Maximum working air pressure:
100 psi
0.7 MPa, 7.0 bar
Air supply:
85–100 psi
0.6–0.7 MPa, (6.0–7.0 bar)
Air filter inlet size:
3/8 npt(f)
3/8 npt(f)
Air filtration for air logic (user-supplied):
5 micron (minimum) filtration required; clean and dry air
5 micron (minimum) filtration required; clean and dry air
Air filtration for atomizing air (user-supplied):
30 micron (minimum) filtration required; clean and dry air
30 micron (minimum) filtration required; clean and dry air
Mixing ratio range:
0.1:1 — 50:1, ±1%
0.1:1 — 50:1, ±1%
Fluids handled:
one or two component solvent and waterborne paints, polyurethanes, epoxies, acid catalyzed varnishes, moisture sensitive isocyanates
one or two component solvent and waterborne paints, polyurethanes, epoxies, acid catalyzed varnishes, moisture sensitive isocyanates
Viscosity range of fluid:
20–5000 centipoise
20–5000 centipoise
Fluid filtration (user-supplied):
100 mesh minimum
100 mesh minimum
Maximum fluid flow:
800 cc/minute (depending on material viscosity)
800 cc/minute (depending on material viscosity)
Fluid outlet size:
1/4 npt(m)
1/4 npt(m)
External power supply requirements:
90 - 250 Vac, 50/60 Hz, 7 amps maximum draw. 15 amp maximum circuit breaker required. 8 to 14 AWG power supply wire gauge
90 - 250 Vac, 50/60 Hz, 7 amps maximum draw. 15 amp maximum circuit breaker required. 8 to 14 AWG power supply wire gauge
Operating temperature range
36 to 122°F
2 to 50°C
Storage temperature range:
–4 to 158°F
–20 to 70°C
Weight (approximate):
195 lb
88 kg
Sound data:
Less than 75 dB(A)
Less than 75 dB(A)
Wetted parts:
17–4PH, 303, 304 SST, Tungsten carbide (with nickel binder), perfluoroelastomer; PTFE, PPS, UHMWPE
17–4PH, 303, 304 SST, Tungsten carbide (with nickel binder), perfluoroelastomer; PTFE, PPS, UHMWPE
MC0500
Pumps sold separately; see selected pump manual for wetted parts information.
Pumps sold separately; see selected pump manual for wetted parts information.
MC1000 and MC2000
17–4PH, 303, 304 SST, Tungsten carbide (with nickel binder), perfluoroelastomer; PTFE, PPS, UHMWPE
17–4PH, 303, 304 SST, Tungsten carbide (with nickel binder), perfluoroelastomer; PTFE, PPS, UHMWPE
MC3000 and MC4000
316 SST, 17–4PH SST, PEEK, perfluoroelastomer; PTFE, PPS, UHMWPE
316 SST, 17–4PH SST, PEEK, perfluoroelastomer; PTFE, PPS, UHMWPE